CS系列圓錐破碎機(jī)有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細(xì)型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產(chǎn)品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細(xì)型。在計(jì)算入料粒度時(shí)，是用開(kāi)邊非常大進(jìn)料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據(jù)，而產(chǎn)品的平均尺寸是非常大入料除以破碎比。

CS系列圓錐破碎機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型多用于開(kāi)路循環(huán)，短頭型則多用于閉路循環(huán)。

在選擇襯板時(shí)，用戶(hù)一般需要考慮三個(gè)因素：產(chǎn)量，功耗，襯板的耐磨性

一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：非常大給料尺寸;粒度的變化，給料粒度的分布;物料的硬度;物料的耐磨性。

襯板越長(zhǎng)功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長(zhǎng)襯板，在物料的分布上，細(xì)物料選短襯板，粗物料選長(zhǎng)襯板。進(jìn)料粒度的分布上，一般來(lái)說(shuō)，小于閉口邊排料口的物料不能超過(guò)10%，如果超過(guò)10%，則功耗上升，產(chǎn)品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過(guò)量，就物料的水份來(lái)說(shuō)，一般不超過(guò)5%。在功率的使用上：標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到75%~80%，短頭圓錐破碎機(jī)應(yīng)達(dá)到80%~85%。

圓錐破碎機(jī)的使用規(guī)范給出以下建議：

1、圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過(guò)大，彈簧動(dòng)作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。

2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過(guò)鐵，如果頻繁過(guò)鐵，則可能引起斷軸事故。

3、要滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，否則會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)粗。

4、生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能非常大限度發(fā)揮破碎機(jī)效率。

5、彈簧壓力不能過(guò)緊，壓力過(guò)大亦會(huì)發(fā)生斷軸事故，壓力過(guò)小彈簧會(huì)頻繁跳動(dòng)，影響破碎機(jī)正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。

6、潤(rùn)滑油溫度不能太高或太低，否則會(huì)影響機(jī)器運(yùn)行。

7、潤(rùn)滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會(huì)加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。

8、傳動(dòng)皮帶安裝不能太緊，否則會(huì)引起傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或斷裂;也不能太松，否則會(huì)引起破碎機(jī)悶車(chē)。

9、給料不能太濕太粘，細(xì)粒不能太多，也不能太大，否則會(huì)引起圓錐破碎機(jī)的悶車(chē)。

10、圓錐破碎機(jī)排料口積礦亦會(huì)引起悶車(chē)。