按其結(jié)構(gòu)和用途的不同，電機(jī)振動給料機(jī)可分為：GZD型振動給料機(jī)、ZSW型振動給料機(jī)、GZZ型振動給料機(jī)等。電機(jī)振動給料機(jī)在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去。在砂石生產(chǎn)線中，電機(jī)振動給料機(jī)技術(shù)性能得到了很好的發(fā)揮，可為破碎機(jī)械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進(jìn)行粗篩分。該設(shè)備普遍用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設(shè)備中。

振動給料機(jī)具有普遍的性能特點(diǎn)，如可以調(diào)節(jié)激振力，可隨時(shí)改變和控制流量，調(diào)節(jié)方便穩(wěn)定；振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長；振動電機(jī)為激振源，噪聲低、耗電小、調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象。當(dāng)采用封閉式結(jié)構(gòu)機(jī)身時(shí)，還可防止粉塵污染，避免對環(huán)境的污染。

在設(shè)備投入使用之后，操作人員一定要嚴(yán)格按照電機(jī)振動給料機(jī)使用說明進(jìn)行設(shè)備操作，以免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不必要的停機(jī)故障。對此，客戶應(yīng)對操作人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)，使得操作人員具有相應(yīng)的技術(shù)水平，可以很專業(yè)的進(jìn)行電機(jī)振動給料機(jī)操作事項(xiàng)等。

對設(shè)備的操作一般經(jīng)過三個(gè)階段：一是啟動前的準(zhǔn)備工作；二是啟動后的操作；三是設(shè)備運(yùn)行中的操作。起動前的準(zhǔn)備工作主要包括檢查：1.檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運(yùn)動的雜物；2.仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；3.檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度；4.檢查傳動皮帶是否良好；如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；5.檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。啟動后的操作主要包括：1.經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，方可起動；2.本機(jī)只允許在無載荷情況下起動；3.起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。待查明和排除不正常情況后，方可再起動。在設(shè)備運(yùn)行過程中，需要注意的事項(xiàng)是：首先是設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，方可帶料運(yùn)行；其次是加料應(yīng)符合負(fù)載試車的要求；末了是停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。

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