水泥熟料破碎機在很多生產中都應用的比較廣泛，尤其是現(xiàn)代化的基礎設施建設，更是離不了這種設備的幫忙。不過在設備生產的過程中往往由于各樣的原因導致設備出現(xiàn)故障，甚至是引發(fā)安全生產事故，后果往往比較嚴重。下面就來看看熟料破碎機發(fā)生堵塞的原因和常見的幾個解決方法吧。

水泥熟料破碎機在運行的過程中出現(xiàn)了堵塞，原因之一就是進料的時候速度太快，導致了腎病承受的負荷量過大而造成的。這就要求在給設備進行喂料的時候，要時刻留意著設備電流表的指針運轉情況，一旦偏轉角度過大，就表明電流太大超出了正常的額定數(shù)值，需要及時停車進行調整，以保證熟料破碎機的正常運行。

當水泥熟料破碎機出現(xiàn)電流表指針偏轉角度大的情況，還需要及時將料門關小或者是關閉，或者改變進料的方法，安裝喂料器從而來控制進料量的大校一般來說，常見的喂料器主要是自動和手動兩大類，在生產的過程中用戶需要根據(jù)生產的實際需求來合理的選擇。在熟料破碎機工作的時候，一般電流要控制在額定數(shù)值的百分之八十五左右。

在熟料破碎機運行的時候，還很容易出現(xiàn)的就是出料管道的阻塞或者是不順暢，這個情況發(fā)生的原因主要是由于進料太快而導致的風口阻塞，進而造成的。這就要求操作人員在生產的過程中，需要及時的檢查進料速度的大小，防止出料管道口的堵死，一旦發(fā)現(xiàn)故障就要及時停機進行調整，以保證水泥熟料破碎機的高效運轉。

水泥熟料破碎機在生產的時候出現(xiàn)在阻塞其實是很常見的現(xiàn)象，一般常見的原因就是上面的幾種。希望所有的操作人員都要對此引起高度重視，在生產的時候注意操作注意事項，做好熟料破碎機的監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)故障一定要及時進行檢查，及時進行維修，這樣才能夠保證設備的正常運轉，保障企業(yè)的非常大生產效益。

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