較近10多年來，我國的破碎技術(shù)取得了重大進展，新的破碎方法和破碎設備不斷涌現(xiàn)。煤用大型齒輥式破碎機以其制造簡單、維修方便、低能耗、成本低、高破碎能力和經(jīng)久耐用等優(yōu)點，無論是從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能還是工業(yè)應用都成為煤用破碎機的。

雖然新型破碎設備在產(chǎn)品可靠性、產(chǎn)品的耐磨損、減少過載粉碎量、嚴格控制碎后粒度等性能方面都取得了有效的進展，產(chǎn)品的日常使用和維護也是非常重要的，這不僅關(guān)系到設備性能的發(fā)揮和整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，也決定了設備的折舊情況和使用壽命的長短。上海世邦作為行業(yè)經(jīng)驗豐富的破碎企業(yè)，匯集多年客戶反饋與行業(yè)摸索，總結(jié)出一些齒輥式破碎機的日常維護和使用技巧。

首先在安裝過程中，設備可直接安裝在混凝土基礎(chǔ)或金屬架上。應特別注意，保證安裝平臺要平整，因為不平整的基礎(chǔ)面將造成破碎機的機座扭曲變形，導致主、副傳動齒輪箱內(nèi)各齒輪工作狀態(tài)惡化。因此，破碎機安裝后，應檢查機座底面的水平度，其允許誤差不大于2mm。其次在使用與維護過程中盡量保持：

1.空載啟動，啟動前需要檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。

2.檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。

3.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。

4.無論以何種方式供料，要設有可靠的除鐵裝置，以防止其他異物進入并損害破碎腔。

5.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力（使用范圍為1.5—4MPa）。

6.正常停機時務必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。

7.破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。

8.定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。

9.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前需要更換橡膠密封條并均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。

10.檢修后，當重新裝配零部件時，應參照齒輥式破碎機圖片安裝并嚴格控制其擰緊扭力矩及其先后順序。

11.如長期停用或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動。

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