不管是工業(yè)生產(chǎn)中硅礦石破碎機(jī)的使用，還是生活中電器、設(shè)備的使用，隨著使用時(shí)間的推進(jìn)，或多或少都會(huì)出現(xiàn)零件、部件磨損的情況，所以硅礦石破碎設(shè)備在使用一段時(shí)間之后出現(xiàn)零件磨損是非常正常的現(xiàn)象。當(dāng)硅礦石破碎生產(chǎn)線出現(xiàn)零件磨損，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該及時(shí)停止生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行零件的更換和處理。

在硅礦石破碎機(jī)的生產(chǎn)操作中，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，相互接觸的表面和表面之間的產(chǎn)生摩擦，為克服這種摩擦?xí)暮芏嗄芰浚@將減少硅礦石破碎機(jī)的使用效率。摩擦功率將被轉(zhuǎn)換為熱能，這很不利于硅礦石破碎機(jī)的運(yùn)動(dòng)也是產(chǎn)生摩擦零件磨損的根源之一，這就是硅礦石破碎機(jī)零件出現(xiàn)磨損的主要原因所在。

硅礦石破碎設(shè)備經(jīng)常工作在惡劣的工作條件和環(huán)境。因此，為確保硅礦石破碎設(shè)備的正常運(yùn)行，更重要的是保持硅礦石破碎設(shè)備的良好潤滑，硅礦石破碎設(shè)備保持油性清潔無泄漏是非常有必要的。對(duì)硅礦石破碎設(shè)備的合理潤滑以減少零件表面破碎機(jī)的摩擦，從而提高機(jī)器的效率和延長(zhǎng)部件的使用壽命，以確保部件的正常運(yùn)作，被證明是目前解決硅礦石破碎設(shè)備零件磨損較有效的方法。

一般硅礦石破碎生產(chǎn)線使用的是潤滑循環(huán)稀油，其中包括2種：積分系統(tǒng)的潤滑系統(tǒng)，另一種是泵驅(qū)動(dòng)器潤滑系統(tǒng)。大多數(shù)硅礦石破碎生產(chǎn)線配備采用的是油泵驅(qū)動(dòng)的潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在啟動(dòng)式硅礦石破碎生產(chǎn)線之前啟動(dòng)破碎機(jī)的潤滑，該系統(tǒng)的適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制。對(duì)于硅礦石破碎生產(chǎn)線的控制油潤滑系統(tǒng)，油的質(zhì)量和機(jī)油壓力是非常重要的，以確保潤滑系統(tǒng)的正常工作。潤滑油溫度應(yīng)維持在30-450度的范圍內(nèi)，這是卓越的調(diào)節(jié)范圍。

所以說，當(dāng)硅礦石破碎生產(chǎn)線出現(xiàn)零件磨損的情況，并不是因?yàn)楣璧V石破碎機(jī)的質(zhì)量不過關(guān)，不論質(zhì)量多好多耐磨的硅礦石破碎設(shè)備都零件磨損的情況，這時(shí)候生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該采取對(duì)應(yīng)的處理措施，更換或?qū)δp的零件進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)候也需要在硅礦石破碎機(jī)的工作過程中多做潤滑的工作。

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