煤渣的掃描電鏡分析

為了進(jìn)一步研究添加固硫劑后固硫產(chǎn)物結(jié)構(gòu)對(duì)固硫效率的影響，我們通過(guò)掃描電鏡對(duì)添加赤泥前后的煤渣進(jìn)行表征，其結(jié)果如下圖所示：

通過(guò)原煤煤渣樣品的掃描電鏡圖，可以看出呈松散的片狀，顆粒小且密實(shí)，內(nèi)部沒(méi)有很多的空隙，不利與s02的擴(kuò)散和與固相固硫劑的接觸。要想獲得很好的赤泥微粉就要進(jìn)行赤泥加工，赤泥處理設(shè)備就是比不可少的了。煤渣呈現(xiàn)有規(guī)則的滯留團(tuán)狀，顆粒較大，團(tuán)的內(nèi)部有很多的空隙，說(shuō)明添加赤泥后煤渣內(nèi)部的孔徑增大，這樣有利于s02的擴(kuò)散和與固相固硫劑的接觸，所以原煤加入赤泥后，固硫效率得到了一定程度的提高。

對(duì)赤泥作為型煤固硫劑的可行性研究，詳細(xì)的分析了鈣硫比值與燃燒溫度對(duì)型煤固硫效率的影響，說(shuō)明赤泥作為型煤固硫劑可以取得滿意的固硫效果。

1.溫度在650℃，添加拜耳法赤泥后，鈣硫比值在20之間，可以使固硫率達(dá)到400以上;添加燒結(jié)法赤泥后，鈣硫比值在1.7^2.5之間，可以使固硫率達(dá)到80%以上。

2.燃燒溫度對(duì)型煤固硫效率的影響呈正態(tài)分布，添加拜耳法赤泥的型煤理想固硫溫度在520OO℃之間;添加燒結(jié)法赤泥的型煤理想固硫溫度范圍在540~10℃之間，

3.在相同條件下，一般燒結(jié)法赤泥的固硫效率值要比拜耳法赤泥的固硫效率高，主要是由于燒結(jié)法赤泥中CaO含量比拜耳法赤泥多，而CaO是型煤中主要的固硫物質(zhì)。

4.通過(guò)掃描電鏡對(duì)煤渣進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)添加赤泥后，煤渣的內(nèi)部孔徑結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，固硫效率得到一定程度的提高。

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