1.原理：產(chǎn)生電暈的放電極和接地收塵的集塵極施加高壓直流電，在其間就會產(chǎn)生一個不均勻電常電暈線周圍的電場強度很大，使空氣電離，產(chǎn)生大量電子和正、負離子。正離子驅(qū)向放電極后被中和，負離子和電子在電場力作用下向集塵極運動。當含塵煙氣通過電場時，固體塵粒與這些電子、負離子相碰撞而帶電。荷電塵粒在電場力作用下向集塵極運動，到達極板后釋放出電荷。沉積在集塵極上的粉塵經(jīng)過周期性的振打，在重力和慣性作用下，掉落至灰斗，由卸灰器排走。

2.結(jié)構(gòu)：粉煤灰粉磨設(shè)備除塵器由本體和電源裝置兩大部分組成。

(1)本體。包括放電極、集塵極、槽型極板系統(tǒng)、均流裝置和殼體結(jié)構(gòu)。

1)放電極系統(tǒng)包括放電極絕緣支柱、大小框架、振打裝置和電暈線。電暈線有鋸齒線、魚骨線、RS線和星型線等形式。

2) 粉煤灰加工設(shè)備集塵極板系統(tǒng)由集塵極板、振打裝置組成。為減少粉塵二次飛揚和增加極板剛度，通常把極板制成不同凹凸槽型。

3)槽型極板橫置在電場末端并接地，相當于兩排攔截煙氣流的集塵極板。

4)均流裝置為裝設(shè)在進氣煙箱內(nèi)的多孔板，一般有2～3層，以使進入電場的氣流均勻，提高除塵效果。

5)殼體結(jié)構(gòu)一般采用鋼構(gòu)件，并加以保溫，下有灰斗及排灰裝置。

電源裝置：為使放電極線能在煙塵情況發(fā)生變化時也能產(chǎn)生正常的電暈，保持較高的除塵效率，不僅要求電源的直流電壓高(目前我國一般采用60〜72kV)，且能隨煙塵情況變化相應(yīng)地調(diào)整電壓。目前廣泛使用的電源裝置是晶閘管控制和火花跟蹤自動調(diào)壓的高壓硅整流裝置，其自動調(diào)整性能比較完善。其發(fā)展方向是采用微機自動控制高低壓供電裝置，以及采用中央處理機和煙氣濃度反饋裝置，集中控制多臺電除塵器，實現(xiàn)自動控制與節(jié)電目標。

-END-