大型鋼板倉的卸料

在大型粉煤灰儲庫底部中心建有一錐形封閉減壓錐，在減壓錐底部配置物料活化氣力裝3置(帶料可抽出流化棒)，側(cè)板配置物料發(fā)送器，頂部配置垂直卸料管。庫底板與水平面呈17。的卸料傾角，根據(jù)庫體直徑不同可分為50個(gè)以上的充氣區(qū)。卸料充氣區(qū)分外環(huán)充氣區(qū)和內(nèi)環(huán)充氣區(qū)，并在外區(qū)兩相鄰導(dǎo)料槽間設(shè)置導(dǎo)料錐，構(gòu)成V形卸料單元。在粉煤灰加工過程中，需要用到粉煤灰磨機(jī)的地方還是比較多的。當(dāng)輪流向某一充氣區(qū)送入羅茨風(fēng)機(jī)氣體時(shí)，該區(qū)物料呈流態(tài)化，并通過導(dǎo)料管流人中心區(qū)減壓錐中，進(jìn)入減壓錐的物料經(jīng)充氣攪拌成為活化物料，具有較好的流動(dòng)性，經(jīng)發(fā)送器的集料、射流作用，進(jìn)入輸送管道內(nèi)，完成鋼板庫的出料。其具體出料過程及原理如下：

1.出料過程：出料過程分為3個(gè)過程，即卸料過程、均化過程及輸送過程。

(1)卸料過程

將庫底板分為內(nèi)區(qū)和外區(qū)。利用導(dǎo)料錐和導(dǎo)料槽將外區(qū)劃分為若干個(gè)小的卸料區(qū)。利用導(dǎo)料錐將外區(qū)物料導(dǎo)入卸料槽內(nèi)。卸料槽內(nèi)放置有氣化設(shè)備流化棒。流化棒是一個(gè)多孔棒，外部套有透氣布和鋼絲網(wǎng)，相當(dāng)于敞開式充氣斜槽的充氣箱。內(nèi)、外區(qū)物料通過卸料槽內(nèi)流化棒充氣后，由料封管和導(dǎo)料管卸入均化室內(nèi)。

(2)均化過程

內(nèi)外區(qū)物料在卸料過程中通過多個(gè)出料點(diǎn)的搭配及沿流化棒的線性卸料起到了較好的均化作用。均化室底部安裝有均化流化棒，對卸人均化室內(nèi)的物料進(jìn)行充氣均化。均化室的體積一般在30～50m3。均化室內(nèi)的物料經(jīng)氣體均化后自動(dòng)喂入射流泵。

(3)輸送過程

在射流泵的作用下將均化室內(nèi)的物料吸入泵體內(nèi)，同時(shí)，通過輸料管道將物料輸送至出庫提升機(jī)。輸料管道內(nèi)安裝有流化棒，流化棒中的羅茨風(fēng)機(jī)氣體經(jīng)透氣層進(jìn)入輸料管中，物料的粒群在輸料管中松散開，物料顆粒均被懸浮在氣流中，呈現(xiàn)類似流體的特性，具有較好流動(dòng)性。輸送管道上設(shè)置有防堵助吹裝置。這種管道輸送方式的料氣比是常規(guī)密相輸送的64倍以上，屬于超高密相氣力輸送。

2.出料動(dòng)能：出料動(dòng)能有4個(gè)，即氣力輸送壓力差、均化室料位勢能、射流泵吸送作用及收塵器的負(fù)壓抽吸。

(1)氣化卸料壓力差

內(nèi)、外區(qū)卸料流化棒采用的是98kPa的羅茨風(fēng)機(jī)供氣，均化室流化棒及射流泵采用的是78.4kPa的羅茨風(fēng)機(jī)供氣。在兩者壓力差的作用下，物料通過卸料溜槽卸人均化室。

(2)均化室料位勢能

均化室內(nèi)的物料在流化棒充氣的作用下，物料可以拋起3～5m高，從而產(chǎn)生一定的勢能。這時(shí)的物料有類似流體的性質(zhì)，向壓力低的地方流動(dòng)，使物料進(jìn)入射流泵和輸送管道。

(3)射流泵吸送作用

在射流泵噴嘴高速氣流作用下，在射流泵的進(jìn)口處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將物料吸進(jìn)射流泵內(nèi)，同時(shí)，在氣流推進(jìn)的作用下，物料隨氣流在管道內(nèi)流動(dòng)，從而進(jìn)行物料輸送。

(4)收塵器的負(fù)壓抽吸

在出庫提升機(jī)框架下部3～5m處安裝有收塵器，收塵器的作用主要是對物料輸送涌管內(nèi)的含塵氣體進(jìn)行收塵，在收塵器負(fù)壓作用下，將輸送涌管末端的壓力釋放，并對管道內(nèi)物料進(jìn)行負(fù)壓吸送。

-END-