粉煤灰是發(fā)電廠的一種廢料，呈灰色、質(zhì)輕、粉狀，細(xì)度(4900q‘L／厘米2篩的篩余量)在20％以下；含水率為19～38％。

粉煤灰的主要化學(xué)成分有：氧化硅、氧化鋁、氧化鐵和氧化鈣。其中氧化硅的含量為30～60Yo。由于煤的質(zhì)量和燃燒條件的不同，其化學(xué)成分差別很大。粉煤灰的礦物組成有：熔融玻璃體和結(jié)晶相。結(jié)晶相中有硅酸二鈣(盧和y型CzS)、石英、方鎂石、鈣鋁黃長石、鐵礦石和煤燃燒后的殘余物。粉煤灰水硬膠凝性能很弱，但在有水的情況下能與氫氧化鈣起水化反應(yīng)，生成托勃莫來石類的水化產(chǎn)物。

在使用粉煤灰時，其質(zhì)量要求如下：(1)燒失量(即未燃燒的煤、焦炭及其他可燃物的相對含量)不得大于15％。(2)氧化鋁的含量不得低于15％。(3)用濕法排出粉煤灰時，需要進(jìn)行脫水處理，使其含水量不超過制磚時的用水量。粉煤灰可代替水渣做磚的摻合料，其摻量為30％左右。

石灰，石灰起激發(fā)劑的作用。鋼渣處理目前在生產(chǎn)中通常采用生石灰。它有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)石灰消化過程放出的熱量，可以加速磚的水化硬化作用。尤其在氣溫低時，由于石灰的水化放熱，磚坯溫度不致很低，有利于水化硬化。(2)由于生石灰水化急劇放熱，水分蒸發(fā)，磚的水灰比降低，硬化后的磚結(jié)構(gòu)密實(shí)，強(qiáng)度提高。

石灰中氧化鈣的含量越多，質(zhì)量越好。一般要求氧化鈣的含量不少于60％。鋼渣破碎機(jī)石灰質(zhì)量不僅決定于化學(xué)成分，還和煅燒情況有關(guān)。煅燒不好會出現(xiàn)欠燒或過燒現(xiàn)象。過燒石灰的活性低，消化的速度慢會使磚產(chǎn)生裂縫。欠燒石灰中含有碳酸鈣的顆粒，它不參加水化硬化過程，降低石灰活性，影響磚的強(qiáng)度。

石灰的細(xì)度影響磚的強(qiáng)度和體積安定性。石灰中若含有大干900孔／厘米2篩的顆粒，即使含量很少也會使磚開裂。這是因?yàn)槭翌w粒在磚坯內(nèi)消化時體積膨脹產(chǎn)生巨大內(nèi)應(yīng)力的緣故。鋼渣磚也可采用熟石灰、電石廢渣等作激發(fā)劑，但效果要比生石灰差。

石膏的主要成分是硫酸鈣，它在磚中起激發(fā)劑的作用。一般可采用二水石膏、無水硬石膏或工業(yè)廢石膏(如磷石膏、模型石膏等)。

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