大家知道鋼渣中不僅含有C3S、C2S和鐵鋁酸鹽礦物，同時含有堿相礦物游離氧化鈣。而在前面的研究中發(fā)現(xiàn)少量的熟料在石灰石礦渣水泥中僅起堿度調(diào)節(jié)作用。因此考慮利用鋼渣中的堿相和石膏中的硫酸鹽復(fù)合激發(fā)石灰石水泥中的礦渣活性，達(dá)到無需熟料即可制備石灰石礦渣砌筑水泥的目的。

首先，在固定石膏和石灰石摻量的情況下，研究礦渣及鋼渣摻量相互變化對水泥性能的影響。實驗結(jié)果見表6．1。

實驗結(jié)果表明在不摻鋼渣時，Gl試樣3天和7天抗折強度為零，而3天和7天抗壓強度也只有1．6MPa和3．9MPa，28天抗折強度為1．8MPa，抗壓強度為14．2MPa。也就是說無熟料石灰石礦渣水泥僅在硫酸鹽激發(fā)下，礦渣的活性得到不到有效發(fā)揮，故水泥強度很低，早期強度更是極低。而隨著鋼渣摻量的加入，水泥的強度明顯增加。當(dāng)鋼渣含量為5％時，G2試樣3天、7天和28天抗折強度為1．2MPa、2．1MPa、4．6MPa，3天、7天和28天抗壓強度增大到6．8MPa、8．4MPa和1 7．8MPa。

而隨著鋼渣摻量進(jìn)一步增大到10％，G3試樣的3天和7天抗壓強度繼續(xù)增大到7．9MPa和12．3MPa，而28天抗壓強度稍有增加。再繼續(xù)增加鋼渣摻量到15％時，則G4試樣的強度開始大幅下降，28天抗壓甚至低于未摻加鋼渣試樣G1。

從實驗中可以看出，當(dāng)石灰石和石膏摻量一定的情況下，隨著水泥中鋼渣加入量的逐漸增加，．無熟料石灰石礦渣水泥的強度逐漸增加。當(dāng)鋼渣加工摻量超過10％后，隨著鋼渣摻量的增加，水泥強度則開始下降。就是說對無熟料石灰石礦渣水泥而言，在礦渣和鋼渣配比相互變化條件下，存在一個理想的鋼渣微粉配比，在本實驗條件下理想鋼渣質(zhì)量百分摻量為10％。且鋼渣摻量為10％時，水泥各齡期強度均超過12．5等級砌筑水泥標(biāo)準(zhǔn)且強度理想。由實驗結(jié)果可知，采用無熟料配方在石灰石摻量高達(dá)60％時可以生產(chǎn)出12．5等級的無熟料砌筑水泥。

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