以鋼渣為研究對象，研究了按水泥熟料礦物組成和礦渣化學(xué)組成重構(gòu)鋼渣。通過研究率值對鋼渣重構(gòu)的影響，選取了較佳的率值?；诶硐肼手?，利用正交實驗設(shè)計，選取了理想校正材料添加量。通過研究煅燒溫度、保溫時間和冷卻制度對鋼渣重構(gòu)的影響，選取了較佳重構(gòu)煅燒溫度、保溫時間和冷卻制度。通過利用工業(yè)原料重構(gòu)鋼渣，研究了工業(yè)原料重構(gòu)鋼渣的可行性。通過分析對比不同化學(xué)激發(fā)劑對重構(gòu)鋼渣的活性激發(fā)，選取了較佳的化學(xué)激發(fā)劑。此外，還對重構(gòu)鋼渣作為水泥摻合料對水泥性能的影響進(jìn)行了探討。運用XRD、SEM．EDS、DTA．TG和MIP等測試手段對鋼渣的礦物組成及其水化產(chǎn)物進(jìn)行了研究分析。結(jié)論如下：

按照水泥熟料礦物組成重構(gòu)鋼渣效果較佳。鋼渣加工含有的膠凝性礦物的量，隨著石灰飽和系數(shù)(m-I)、硅率(n)或鋁率(p)的提高而增加。但KH值過高會導(dǎo)致重構(gòu)鋼渣中游離氧化鈣含量增加。lⅢ=0．92，n--2．5和p--1．5時效果較佳。鋼渣微粉單獨添加校正材料對鋼渣重構(gòu)效果有一定的影響但不顯著。基于理想率值，利用正交實驗得出添加校正材料較佳摻量：Si02為2．48％，A1203為2．79％，CaO為8．85％。重構(gòu)鋼渣煅燒溫度過低會導(dǎo)致添加調(diào)整成分吸收不充分，膠凝性礦物含量偏低、晶體發(fā)育不良，但是重構(gòu)溫度過高會使膠凝性礦物晶型發(fā)育過于完整而引起活性降低，重構(gòu)煅燒溫度較適宜的溫度為1300．1350℃。重構(gòu)對應(yīng)的保溫時間過短不利于添加的校正材料被充分吸收，大量校正材料將以游離態(tài)或者固熔態(tài)形式存在。保溫時間過長會引起能源的浪費，且晶體發(fā)育過于完整而引起活性降低，因而鋼渣重構(gòu)選取的較佳保溫時間約為30min，冷卻制度采用風(fēng)冷方式較適宜。

-END-