印染廢水：我國(guó)紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大，而供給量卻相對(duì)減少。隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格和水費(fèi)的不斷上漲，人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。

洪金德等(2003)以高嶺土為原料制備高效聚合氯化鋁混凝劑，研究了焙燒溫度、焙燒時(shí)間以及鹽酸濃度、酸浸時(shí)間等條件對(duì)制備高效聚合氯化鋁混凝劑的影響，確定了制備條件是：高嶺土于650〜800℃焙燒2.0〜2.5h;常壓下100℃用15%〜20%的鹽酸浸取2.0〜3.0h;礦粉投加比為1.0〜2.0。制得的聚合氯化鋁，呈橙黃色的黏稠液體，其中A12O3含量為12.46%，F(xiàn)e2O3含量為0.31%，密度為1.287g/cm3，堿化度為55.6%。利用所得的混凝劑對(duì)含分散大紅的染料廢水進(jìn)行處理，在pH值為6〜9范圍內(nèi)，加入量?jī)H為2〜4mL/L,即可得到較好的脫色效果。

毛艷梅等(2006)以陶瓷膜為載體，高嶺土為涂膜材料，制備用于深度處理印染廢水的動(dòng)態(tài)膜，采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，考察動(dòng)態(tài)膜制備的影響因素對(duì)出水通量和COD去除率的影響大小，通過(guò)方差分析，對(duì)制備條件進(jìn)行優(yōu)化，得出性能較佳的動(dòng)態(tài)膜制備條件是：涂膜粒徑為6000目，涂膜濃度為0.7g/L，涂膜時(shí)間為30min，跨膜壓差為0.IMPa，錯(cuò)流速度為lm/s。并且考察了運(yùn)行條件對(duì)滲透通量和COD去除率的影響，確定了合適的運(yùn)行條件是：操作壓力為0.1MPa,錯(cuò)流速度為1.5m/s。高嶺土加工技術(shù)在加工高嶺土的過(guò)程中是一項(xiàng)十分重要的東西，用動(dòng)態(tài)膜深度處理的印染廢水可以回用于水質(zhì)要求不高的印染前工序或車(chē)間沖洗水等。

嚴(yán)剛等(2009)用十六烷基三甲基溴化銨(CTMAB)改性的高嶺土處理以水溶性酸性媒介染料為主的印染廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)CTMAB-高嶺土加入量為0.6g/L、用石灰乳控制廢水pH值為9.5〜10.0、聚丙烯酰胺的加入量為2.0mg/L時(shí)，廢水的處理效果理想，廢水色度和COD去除率分別達(dá)到98.0%和92.0%以上，出水色度和COD達(dá)到了GB4287―1992《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。該方法操作簡(jiǎn)便、藥劑費(fèi)用低、設(shè)備少、處理效率高且穩(wěn)定，適合中小型印染廠廢水的處理。

閆李霞等(2011)在聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺與弱酸性橙GS構(gòu)成的絮凝脫色體系中，所生成的絮體顆粒細(xì)小難以沉降，導(dǎo)致絮凝脫色效率偏低。當(dāng)外加微量的碳質(zhì)殘?jiān)⒏邘X土、納米二氧化鈦、納米二氧化硅等固體顆粒物時(shí)，所得絮體的沉降性能有明顯的改善，有利于提高脫色效率。這表明這些外加固體顆粒物對(duì)該絮凝體系的成核有促進(jìn)作用，有利于絮體顆粒的生長(zhǎng)，最終改善了絮體的沉降。絮凝即絮凝除濁對(duì)脫色有協(xié)同效果。

棉織物上漿廢水我國(guó)棉織物上漿時(shí)所用漿料大部分是聚乙烯醇(PVA)，每天用于上漿劑的PVA在3萬(wàn)噸左右。PVA漿料和新型助劑的使用，使難生物降解的有機(jī)物在廢水中含量大大增加，傳統(tǒng)印染廢水處理工藝對(duì)這部分CODCr很難降解。

王星驊等(2008)以陶瓷膜作為載體，高嶺土作為涂膜材料，采用對(duì)陶瓷膜進(jìn)行投加式涂膜的方法制備了動(dòng)態(tài)膜，考察自生動(dòng)態(tài)膜對(duì)于處理含PVA退漿廢水的膜分離特征，確定了理想涂膜濃度，并且考察了跨膜壓差、錯(cuò)流速度以及溫度等操作條件對(duì)膜通量的影響。結(jié)果表明，采用0.6g/L的高嶺土溶液進(jìn)行涂膜20min，可得到較為穩(wěn)定的滲透通量。0.3MPa的跨膜壓差能使?jié)B透通量維持在較高水平，而且對(duì)PVA及CODCr的去除效果較好。錯(cuò)流速度為3m/s、操作溫度為50℃時(shí)對(duì)PVA及CODCr的去除率分別可達(dá)56%和71%，為進(jìn)一步的工業(yè)放大設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

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