時間：2014-04-28 09:57:42
作者：世邦機器
磨拋的加工工藝主要是確定磨拋加工中磨削壓力、磨盤轉速、進給速度，冷卻水，與使用的磨具及磨料粒度等條件。
磨盤轉速為6-12m/s，高硬度、高石英含量的石材取低轉速。磨拋扭時所加壓力應當以磨石的硬度和石材的性能以及毛板的厚度和平整度來調整，一般為0，4-0，6MPa,粗磨時增大壓力有刊于提高研磨效率，精磨時適當減小壓力有利于改善研磨效果；拋光時適當增大壓力可以提高拋光效果和質量，但壓力過大，莫笑作用加強，不利于光澤面的形成。粗磨時磨頭的壓力一半是精磨和細磨時的1，2-1，5倍，在加大壓力情形下，磨具會相對變軟，從而提高研磨效率。以手扶磨機進行石材磨拋加工為例，磨削花崗巖時，一半采用直徑為700-800mm的磨盤。磨盤轉速為500r/min。細磨壓力為0，0082MPa，精磨壓力為0，082~0，123MPa，拋光壓力為0，123MPa。冷卻水流量為22，7Ml/s。磨盤移動速度根據(jù)石材性能確定，石英含量高，硬度高移動速度慢。磨盤運動軌跡應當盡量少重疊，但也不能不覆蓋。
粗磨到拋光的各個工序采用的磨具組織應逐漸疏松，硬度應逐漸提高，磨盤直徑相應遞減，具體值根據(jù)石材性質和設備、工藝參數(shù)通過實驗確定。磨具轉速、進給速度以及進給量等需要依據(jù)使用的設備、磨具類型及石材種類進行確定。磨拋過程中用水量大，使磨石相對變硬；水量小，使磨石相對變軟。冷卻水的主要作用是冷卻、排屑和調節(jié)磨石硬度。
-END-
石材的銑削加工主要是加工鋸割石板后的毛板和石材廓型，達到末了表面尺寸和表面形狀的加工工藝，所采用的金剛石工具稱為金剛石銑刀，根據(jù)銑刀的廓型可以分成一般銑刀和成型銑刀。石材的一半銑削加工工藝主要完成去除毛板表面多余材料；對表面進行磨削，以清除上道過程所殘留的磨痕等作業(yè)。
花崗巖的狙殺切割和大理石的金剛石框架鋸切割非常大的區(qū)別是，花崗巖鋸切所用的鋸條沒有金剛石刀頭，鋸條本身并不起切割作用，而真正起到切割作用的是噴灑在鋸縫里的帶磨料的砂漿。
加工時，在進鋸和出鋸時采用曲線切割，中間過程為直線切割。在曲線切割時，鋸框往復運動中產生的慣性力以及石料的沖擊力大大減少，從而導致主傳動軸承的符合和磨損減少，主電機功率減少，降低了板材成本，延長了易損件的壽命；
金剛石繩鋸加工溫度場的理論模型 近幾十年里.很多學者對金剛石繩鋸制造技術作了許多研究和改進，但大多是針對繩鋸加工過程中的受力分析以及磨損，對于據(jù)切過程中加工弧區(qū)的溫度變化，以及問度對繩鋸影響的研究相對較少，對繩據(jù)切割石材溫度場的理論研究需要先建立繩鋸加工弧區(qū)溫度場模型。
在石材加工中，由于金剛石磨粒與石材之間的相對高速運動而在其接觸界面產生復雜摩擦學現(xiàn)象一些研究結果表明在鋸切花崗石的過程中，真正用于切除材料的能量只占總耗能中幾乎可忽略不計的一小部分，絕大部分能量消耗在摩擦等與材料去除無關的方面。
在石材進行平面磨削過程中，石材表面溫度值隨加工時間的增加而增加。但其增加過程并不是一個單純的直線上升過程。在加工剛開始時，溫度上升速度較快，隨著時間的增加，溫度的上升速度逐漸降低。
