球磨機(jī)是較古老的粉碎設(shè)備。由于其處理能力較大，在現(xiàn)代分級(jí)技術(shù)與大型分級(jí)設(shè)備分發(fā)展以后，球磨機(jī)與精細(xì)分級(jí)機(jī)組合可大規(guī)模生產(chǎn)d97=5～40ym的細(xì)粉體和超細(xì)粉體，已成為目前5萬～10萬噸/年以上大型超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)線的優(yōu)選工藝設(shè)備之一。

球磨機(jī)超細(xì)粉碎工藝的特點(diǎn)是：①與精細(xì)分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路作業(yè)，循環(huán)負(fù)簡率高達(dá)300%～500%，因此，物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間短，合格細(xì)粒級(jí)物料得以及時(shí)分離出，避免過磨導(dǎo)致超細(xì)粉料團(tuán)聚和粉碎能耗增大;②一臺(tái)球磨機(jī)后設(shè)煢多級(jí)和多臺(tái)分級(jí)機(jī)，生產(chǎn)多種不同細(xì)度和粒度分布的產(chǎn)品。

球磨機(jī)干法超細(xì)粉碎典型工藝配置。原料從進(jìn)料裝髖喂入，經(jīng)由進(jìn)料斜道進(jìn)入研磨倉，原料在鋼球的沖擊和研磨作用下達(dá)到特定的細(xì)度。通過卸料篩板的產(chǎn)品經(jīng)由球磨機(jī)外殼排料孔進(jìn)入輸送設(shè)備。經(jīng)過定量給料系統(tǒng)將物料分配給渦輪超細(xì)分級(jí)機(jī)。調(diào)整分級(jí)機(jī)可以生產(chǎn)不同細(xì)度和粒度分布的產(chǎn)品。粗粒物料返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨。影響球磨機(jī)超細(xì)粉碎細(xì)度和產(chǎn)量的主要工藝因素有：研磨介質(zhì)的品種、尺寸和填充率;原料粒度及給料速度;磨機(jī)的轉(zhuǎn)速;分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

這種球磨機(jī)的襯板及研磨貪質(zhì)有兩種：一種是鐵質(zhì)的;另一種是非鐵質(zhì)的。鐵質(zhì)襯板用奧氏體錳鋼或高錳鋼制造，介質(zhì)為不同品種和形狀(目前主要使用球和圓柱，圖4-42)的鋼球或合金球。非鐵質(zhì)襯板采用燧石、陶瓷、氧化鋁(剛玉)等制造，介質(zhì)為燧石、氧化鋁(剛玉)球、陶瓷球、高硬度卵石等。

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