與干法超細(xì)粉碎相比，由于水本身具有一定程度的助磨作用，加之濕法粉碎時(shí)粉料容易分散，而且水的密度比空氣的密度大有利于精細(xì)分級(jí)，因此濕法超細(xì)粉碎工藝具有粉碎作業(yè)效率高、產(chǎn)品粒度細(xì)、粒度分布窄等特點(diǎn)。因此，一般生產(chǎn)d97<5um以下的超細(xì)粉體產(chǎn)品，特別是最終產(chǎn)品可以濾餅或漿料銷售時(shí)，優(yōu)先采用濕法超細(xì)粉碎工藝。但用濕法工藝生產(chǎn)干粉產(chǎn)品時(shí)，需要后續(xù)脫水設(shè)備(過濾和干燥)，而且，由于干燥后容易形成團(tuán)聚顆粒，有時(shí)還要在干燥后進(jìn)行解聚，因此，配套設(shè)設(shè)備較多，工藝較復(fù)雜。

目前工業(yè)上常用的濕式超細(xì)粉碎工藝是攪拌磨、砂磨機(jī)、振動(dòng)磨和球磨機(jī)超細(xì)粉碎工藝。

以下主要介紹較典型的攪拌磨、砂磨機(jī)、振動(dòng)磨和球磨機(jī)超細(xì)粉碎工藝。

攪拌磨濕式超細(xì)粉碎工藝主要由濕式攪拌磨及其相應(yīng)的泵和儲(chǔ)漿罐組成。原料(干粉)經(jīng)調(diào)漿桶添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入儲(chǔ)漿罐，通過儲(chǔ)漿罐泵人攪拌磨中進(jìn)行研磨。研磨段數(shù)依據(jù)給料粒度和對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求而定。在實(shí)際中，可以選用一臺(tái)攪拌磨(一段研磨)，也可以采用兩臺(tái)或多臺(tái)攪拌磨串聯(lián)研磨。研磨后的漿料進(jìn)入儲(chǔ)漿罐并經(jīng)磁選機(jī)除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)后進(jìn)行濃縮。如果該生產(chǎn)線建在靠近用戶的地點(diǎn)，可直接通過管道或料罐送給用戶;如果較遠(yuǎn)，則將濃縮后的漿料再進(jìn)行干燥脫水，然后進(jìn)行解聚(干燥過程中產(chǎn)生的顆粒團(tuán)聚體)和包裝。

典型的三段連續(xù)濕式攪拌磨工藝流程。該工藝主要由三級(jí)濕式攪拌磨及其相應(yīng)的泵和儲(chǔ)漿罐組成。原料(干粉)經(jīng)調(diào)漿桶添加水和分散劑調(diào)成一定濃度或固液比的漿料后給入儲(chǔ)漿罐，通過儲(chǔ)漿罐泵人攪拌磨中進(jìn)行研磨;經(jīng)攪拌磨研磨后的漿料經(jīng)分離研磨介質(zhì)后給入儲(chǔ)漿罐，泵入攪拌磨中進(jìn)行第二次(段)研磨;經(jīng)第二次研磨后的漿料經(jīng)分離研磨介質(zhì)后進(jìn)人儲(chǔ)漿罐，然后泵人攪拌磨中進(jìn)行第三次(段)研磨;經(jīng)第三次研磨后的漿料進(jìn)入儲(chǔ)漿罐8并經(jīng)磁選機(jī)9除去鐵質(zhì)污染及含鐵雜質(zhì)后進(jìn)行濃縮。然后直接通過管道或料罐送給用戶或?qū)饪s后的漿料再進(jìn)行干燥脫水、解聚和包裝。

影響濕式攪拌磨超細(xì)粉碎的主要工藝因素有：原料的粒度大小及分布、介質(zhì)的密度、直經(jīng)及填充率;攪拌磨的轉(zhuǎn)速或線速度;物料在攪拌磨中的停留時(shí)間;漿料濃度及助磨劑或分散劑的品種和用量等。

立式砂磨機(jī)的超細(xì)粉碎工藝配置和工藝影響因素與攪拌磨相似。臥式砂磨機(jī)研磨工藝一般包括：配漿一分散(前處理)一研磨一篩析等。串聯(lián)的臥式砂磨機(jī)可分為一機(jī)一罐、一機(jī)二罐、多機(jī)(兩臺(tái)以上砂磨機(jī))的超細(xì)研磨工藝。

(l)連續(xù)研磨工藝加料泵將預(yù)分散的物料送入砂磨機(jī)，研磨筒內(nèi)裝有研磨介質(zhì)。磨細(xì)后的物料經(jīng)動(dòng)態(tài)分離器排出。視產(chǎn)品細(xì)度要求不同，可以采用單臺(tái)連續(xù)或多臺(tái)串聯(lián)連續(xù)研磨工藝。

(2)循環(huán)研磨工藝加料泵將預(yù)分散的物料送人砂磨機(jī)，研磨后的物料經(jīng)動(dòng)態(tài)分離器分離后又返回物料循環(huán)筒，進(jìn)行多次循環(huán)研磨。循環(huán)時(shí)間或次數(shù)視最終產(chǎn)品細(xì)度而定。該工藝適用于對(duì)產(chǎn)品細(xì)度要求高的情況。

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