低晶位磷礦是在選礦中遇到的難題

膠磷礦應(yīng)采用階段磨礦和階段浮選流程較為有利：這種礦石中含磷礦物的浸染粒度很細(xì)，一般在0．1―0．05毫米，需要磨得很細(xì)才能使含磷礦物充分解離。

低晶位磷礦石選礦中設(shè)備的選擇

特別是處理貧礦時，礦漿量主要集中在粗選及掃選，而精選的礦漿量則很少，精選僅用很少幾臺浮選機(jī)就夠用了，這樣占地面積不大，消耗動力也不多，同時工作穩(wěn)定可靠，保證精礦質(zhì)量。

低晶位磷礦選礦的幾點體會

伴生的有用礦物有磁鐵礦、鈦鐵礦、黃鐵礦、鋯石、獨居石、石墨、蛭石等。為低品位磷礦的綜合利用提供了物質(zhì)條件。

低晶位磷礦選礦的注意事項

當(dāng)磷礦的工藝流程與礦石性質(zhì)不相適應(yīng)(如有的磨礦細(xì)度不夠，有的產(chǎn)生過磨、泥化，有的浮選時間不足，礦漿溫度不夠，有的中礦處理不當(dāng)?shù)?及操作上存在一定問題(如曠量變化較大，給藥量不相適應(yīng)等)時，都會影響浮選指標(biāo)。

減少磷礦石中的有害物質(zhì)方法

浮選給礦的脫泥，這是消除礦泥影響的根本辦法，但需防止有用礦物的損失?？刹捎梅旨墮C(jī)及水力旋流器，在特殊情況下也可加少量起泡劑預(yù)先浮出礦泥等。

可使磷礦粉達(dá)到完全分解的硫酸用量、濃度和溫度

為了使磷礦粉與一定量的硫酸在混合器中既能允許較充分的均勻混合又要保證料漿具有良好的流動性，因此需要選擇適宜的硫酸濃度。當(dāng)然，酸濃度高是有利于反應(yīng)過程加快，過磷酸鈣的水份下降，全磷、有效磷和游離磷酸濃度則增加。

含磷的復(fù)合肥料的生產(chǎn)手法

采用加熱煮沸2小時或在常溫時存在幾份水份情況下經(jīng)20―30天以后，都可達(dá)到水溶性P20s轉(zhuǎn)化率1％左右，拘溶性P205轉(zhuǎn)化率20―30％，硝基腐植酸的銨鹽、鈉鹽和鉀鹽分解能力比硝基腐植酸略高些。

含磷的腐植酸與磷礦粉作用

直接堆漚一一它是根據(jù)腐植酸中的酸性基團(tuán)有分解磷酸三鈣的可能性而提出的，據(jù)裁將1―3％磷塊巖粉與泥炭混勻堆漚一個半月至兩個月后，有50％P：O，轉(zhuǎn)化為有效狀態(tài)，肥效接近于過磷酸鈣。

含磷的腐植酸類復(fù)合肥料

由于這種肥料含有大量腐植酸，特別是可以制成一些既含有氮磷鉀又含有微量元素的復(fù)合肥料，因此它具有改良土壤、肥料及肥料增效、刺激植物生長等等多種作用，是一種多功能的有機(jī)，無機(jī)的復(fù)合肥料。

山東省分布磷礦石情況

此礦是全國社辦磷礦的典型之一，其特點是：$自力更生，土法上馬，投資少，收益快。自制了全套的選礦設(shè)備，生產(chǎn)能力逐年增加。

影響磷礦石加工的球磨機(jī)生產(chǎn)的主要因素

生產(chǎn)實踐表明，縮小給礦粒度是提高球磨機(jī)生產(chǎn)率的主要措施之一。但是破碎與磨礦之間存在一定的矛盾；減小球磨機(jī)的給礦粒度，顯然提高了球磨機(jī)的處理能力；降低磨礦成本，可是卻增加了破碎機(jī)的負(fù)荷，降低了破碎機(jī)的處理能力。

影響磷礦石水力旋流器工作的主要因素

經(jīng)驗證明，給礦口直徑與旋流器直徑之比為0．18―0．2為宜。超過此值，雖然能提高處理量，但溢流粒度變粗，效率降低。卓越給礦口以矩形為好，圓形的容易產(chǎn)生渦流，使礦流不能沿切線方向進(jìn)入。

我國磷礦資源

這種磷礦多與磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦等共生，且含有一定量的稀有金屬及稀土元素。磷礦的含磷較低，一般含P：O，l一5％。礦點較多。礦石儲量有大仔小，總的儲量很大，這些磷礦有的可以直接生產(chǎn)磷礦粉肥，肥效很好。

氨化腐植酸力口磷礦粉

這一方法的目的是為了制備具有生理活性型式的腐植酸肥料。在植物生理上有活性的腐植酸是可溶性的形態(tài)，而且只當(dāng)濃度為十萬分之幾時，它們才能促進(jìn)植物的生命活動，而大于l％以上的濃度時，就起抑制作用了。

水的質(zhì)量對磷礦石浮選過程的影響

一般的規(guī)律是：當(dāng)?shù)V物的可浮性愈好，欲浮礦物的含量愈少，浮選給礦粒度適宜(不能太細(xì))，礦漿濃度較小，藥劑作用愈快愈強(qiáng)，以及充氣攪拌較強(qiáng)等條件下，則浮選時間愈短。不同礦石的浮選時間相差較大，少者為4―15分鐘，多者可達(dá)40―50分鐘。

沉淀磷酸鈣中磷礦石的變化

作為肥料用的是指能完全溶解于檸檬酸銨溶液中的二水物磷酸二鈣。沉淀磷酸鈣是一種枸溶性磷肥，它不會象水溶性磷肥那樣易被土壤中的鐵鉬所固定，易被植物的根酸和土壤中的酸性溶液所分解而被植物吸收。

浮選藥劑的應(yīng)用對磷礦石的作用

浮選藥劑與礦物表面發(fā)生作用的常是藥劑中某種活性離子(或分子)。這種活性離子的含量與礦漿的pH有關(guān)。例如使用脂肪酸類型捕收劑時，在堿性礦漿中才能解離出大量活性的脂肪酸離子。

湖北某磷礦主產(chǎn)硅鈣質(zhì)膠磷礦石

試驗礦石為砂巖狀磷塊巖、互層狀磷塊巖和含磷白云質(zhì)泥灰?guī)r。礦物成分中磷酸鹽礦物主要是膠磷礦，碳酸鹽礦物以白云石為主，硅酸鹽礦物以石英，玉髓為主，以及粘土質(zhì)礦物等。

生產(chǎn)鈣鎂磷肥的主要原料

鈣鎂磷肥所用的磷礦石，一般來說希望含磷量愈高愈好，這樣不僅可降低單位產(chǎn)品的用礦量，節(jié)省燃料，同時可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量及改善操作條件，但仍需加入含硅含鎂的礦物。

生產(chǎn)鈣鎂磷肥的燃料

焦炭中固定碳含量應(yīng)在80％以上，特別是灰份不宜過高，一般應(yīng)在15％以下。如用半焦，固定碳含量也應(yīng)在80％左右，灰份則為20％上下。

用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥的腰鼓形高爐的形狀

爐身的傾角叫爐身角(即是爐身側(cè)壁與水平線的交角)。爐身角越孝爐身就越傾斜，這雖然對爐料下降有利，可是會促使煤氣從邊緣大量流過，造成分布不均勻；爐身角太大，爐身就很陡，容易造成爐料的下降困難。一般認(rèn)為爐身角控制在85―86度的范圍比較合適。

用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥的高爐的結(jié)構(gòu)

我國早期的鈣鎂磷肥高爐幾乎全部采用直筒形高爐，這種爐形結(jié)構(gòu)簡單，建造容易，但由于不太適應(yīng)爐料和煤氣在爐內(nèi)運(yùn)動的規(guī)律，操作不易穩(wěn)定，特別是在擴(kuò)大高爐容積之后這一缺點更加明顯，近年來這種高爐已不再發(fā)展。

用于磷礦石加工的格子型球磨機(jī)

當(dāng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，放射形棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從球磨機(jī)排出去。

用于磷礦石加工的球磨機(jī)的介紹

螺旋給礦器帶有：一個、兩個或三個螺勺。當(dāng)球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)時，給礦器跟著旋轉(zhuǎn)，它上面的螺勺就從貯槽中舀取礦石和水，礦石和水進(jìn)入螺旋中央后就轉(zhuǎn)而流入球磨機(jī)內(nèi)。

用于磷礦石加工的球磨機(jī)的基本情況

選礦廠一般充填率都采用40―45鉻較合適。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速一般采用臨界轉(zhuǎn)數(shù)的76―88彩，有些現(xiàn)場稍高一些，約為85―95彤。