煅燒煤矸石作為硅鋁基膠凝材料主體材料的影響因素

時間：2014-05-13 09:33:48

作者：世邦機器

本節(jié)選用800℃煅燒徐州煤矸石為原料，為規(guī)模化利用煤矸石，煤矸石與熟料的比例為70：30。本節(jié)將大摻量煤矸石水泥（摻量大于50%）稱為煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料。

當不加復合鹽時，3天強度較低，28天強度大幅度增長。單鹽大幅度提高煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料的抗折強度，抗折強度可以滿足42.5或52.5水泥的標準，達到6.5MPa以上，且在一定程度上提高了煤矸石質(zhì)火山灰水泥的早期抗壓強度（3天），但對于28天和90天抗壓強度提高的幅度不大。

隨著養(yǎng)護齡期的延長，試樣的抗折和抗壓強度持續(xù)增長；激發(fā)劑可以提高試樣各齡期的抗壓和抗折強度，尤其提高試樣的3天強度；在所選激發(fā)劑中，氯化鈣和硫酸鹽復合效果卓越，其中CaCl2-K2SO4復合28天抗壓強度可以達到54.85MPa；NaCl和硫酸鹽復合各試樣的強度低于CaCl2和硫酸鹽復合的強度；碳酸鈣和硫酸鉀的復合可以大幅度提高各齡期的強度，尤其抗折強度，28天抗折強度可以達到8MPa以上；900℃煅燒明礬石、石膏和少量NaCl可以提高各齡期的抗折強度和抗壓強度；復合鹽作用下煤矸石粉碎機廠家生產(chǎn)的煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料前期強度較高。

在復合鹽作用下，由于煅燒煤矸石中有畸形的四配位鋁（或者是五配位鋁），煤矸石破碎機生產(chǎn)的煤矸石質(zhì)硅鋁基膠凝材料水化更容易形成鈣礬石類水化產(chǎn)物，從而提高早期強度。Talero R曾研究火山灰和硫酸鈣的作用，發(fā)現(xiàn)五種火山灰和硫酸鹽形成鈣礬石的速率遠高于普通水泥，其原因與火山灰中鋁的配位有關。