時間：2014-05-30 12:28:24
作者：世邦機器
在煤矸石處理，煤矸石生產線中煅燒過程的熔融階段初期，煤矸石微粒中的原子產生劇烈的熱運動，使其硅氧四面體和鋁氧八面體只能形成短鏈，不可能充分地聚合成長鏈，即熔體中的硅氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點，相當于具有較多的自由端。與此同時，煤矸石會自動的生成一些活性礦物，如硅酸一鈣(CaO?Si02)和硅酸二鈣(2CaO?Si02)等，因此，煤矸石經低溫煅燒后，含有更多的玻璃態(tài)和非晶體物質，從而具有較高的活性。但若煅燒溫度過高或保溫時間過長由于煤矸石被燒死(過燒)，灰渣中有一部分7-AlE03(具有很強的活性)轉變成a-A1203，無定形Si02則轉變成其他穩(wěn)定晶體(如方英石)，將導致活性降低；相反，若煅燒制度溫度過低或保溫時間過短，則不能充分激發(fā)其活性。因此，從提高煅燒煤矸石活性角度來說，煅燒制度要適宜。
對以伊利石為主要礦物的煤矸石來說，伊利石晶體結構屬于2：1型結構單元層的二八面體型，在550～800℃脫水溫度范圍內脫水產物的XRD圖相似，伊利石的衍射峰仍然存在，這是由于伊利石脫羥基過程較慢，500～700℃時，煤矸石中的礦物還未全分解失去結構水，在此溫度下煅燒的煤矸石，其活性不如750℃煅燒的煤矸石。
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原料中伊利石的衍射峰并不明顯，經過400℃煅燒后伊利石衍射峰增強[d=10.01(002)和d＝4.50(110)]，原因是未煅燒煤矸石中伊利石含量較少，高嶺石轉變?yōu)榉蔷B(tài)的偏高嶺
按煤矸石中鐵化合物的含量分為：少鐵的<0．1％、低鐵的0．1％～1．0％、中鐵的1．0％～3．5％、次高鐵的3．5％～8．0％、高鐵的8％～18％、特高鐵的>18％。鐵含量也決定和影響矸石的熱加工工藝方式和工業(yè)利用范圍。
機械力活化煤矸石的活性用加熱回流的方法測定煤矸石的活性率。將不同粉磨時間的煤矸石在105～110℃下烘干后，稱取0．59，置于250mL的錐形瓶中，并注入飽和石灰水溶液200mL。
離子溶出法是通過測定煤矸石在溶液中溶出的硅酸根離子（簡稱為Si離子）和鋁酸根離子（簡稱為Al離子）的量來計算煤矸石樣品中活性SiO2與Al2O3的量。
在煤矸石處理，煤矸石生產線中按煤矸石的來源可分為煤巷矸、巖巷矸、自燃矸、洗矸、手選矸和剝離矸六大類。
在煤矸石處理，煤矸石生產線中測定過程中應注意的事項①要使反應進行完全，首先應把不溶性二氧化硅轉變?yōu)榭扇苄缘墓杷?，其次要保證溶液有足夠的酸度，還需要有足夠過量的氟離子和鉀離子存在。
