20世紀80年代之所以涌現(xiàn)出上述直接煉鉛鉛鋅礦加工工藝，是因為冶煉界普遍認為燒結焙燒-鼓

風爐熔煉工藝具有一些該工藝固有的弊?。杭瓷a環(huán)節(jié)多、流程長、返料多、不能充分利用精礦的表面能和燃燒熱。特別是由于該工藝生產環(huán)節(jié)多，產生粉塵、煙塵的污染源也隨之增多，因此煙氣難以治理。

發(fā)達國家的鉛冶煉廠在不斷地比較新舊方法在經濟和技術方面的孰優(yōu)孰劣。新方法在技術方面的優(yōu)勢十分明顯，但都有一個投資龐大的弊端。從鉛價不好的20世紀80年代中期到整個90年代，投資過大的弊端嚴重地制約了新方法的推廣和應用。在這種情況下，許多發(fā)達國家的鉛冶煉廠仍保留了傳統(tǒng)的燒結焙燒-鼓風爐熔煉工藝，全力搞好設備密封和煙氣治理，同樣達到了治理環(huán)境污染和改善工業(yè)衛(wèi)生的目標。

由于直接煉鉛法已存在了十幾年，已不能稱為新冶煉方法了。因此鉛冶煉在近些年中并無實質性進展，只有一些針對上述工藝的局部改進。而由于鉛價低迷，使得傳統(tǒng)的燒結焙燒-鼓風爐熔煉工藝仍在鉛生產中占據著主導地位，且由于擁有傳統(tǒng)工藝的廠家作了一些針對性改造，加強了自動化儀表控制，使得傳統(tǒng)工藝仍顯示出勃勃生機。

未來的硫化鉛冶煉廠鉛鋅礦生產工藝流將是完全的連續(xù)熔煉、使用高強度的冶煉設備、全自動化和裝備有能嚴格監(jiān)控流量、溫度和化學過程的全套檢測設備，而這些都通過集散控制系統(tǒng)管理，全部操作過程在密封的室內完成，無煙氣外泄。

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