(一)潮解

半水硫酸鈣在常溫常壓下是極不穩(wěn)定的，一旦與大氣中水氣接觸就要發(fā)生水化即生成穩(wěn)定的二水硫酸鈣，一般稱之為潮解。在半水石膏粉中，若含有部分二水石膏，在加水調(diào)和時(shí)其中二水石膏將會(huì)誘導(dǎo)半水石膏加速水化從而促使凝固時(shí)間加快，其次還會(huì)導(dǎo)致水膏比增大，最終嚴(yán)重影響制品性能。當(dāng)石膏開封后一般應(yīng)存放在密封容器中，使用后立即封閉，嚴(yán)禁與大氣(尤其是濕度較高的天氣)長時(shí)間接觸。

(二)水膏比

半水石膏與其他硅酸鹽膠凝材料一樣，制品強(qiáng)度的高低，石膏粉碎機(jī)很大程度上取決于水膏比的高低。

因此調(diào)制石膏料漿時(shí)應(yīng)按所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)水膏比來控制用水量(參照高強(qiáng)石膏暫行檢測方法)，但為適用具體制品制作要求，可適當(dāng)允許一定波動(dòng)范圍為2％～3％。

(三)澆注時(shí)間

半水石膏一旦與水接觸其凝結(jié)硬化時(shí)間特別短，石膏粉生產(chǎn)線一般不大于30min就凝固成非常堅(jiān)硬的二水石膏硬化體。在這一水化過程中，隨時(shí)間的增長，其凈漿的流動(dòng)性明顯減弱而逐漸增稠，若在制模時(shí)澆得慢，不僅其中部分已排列的二水石膏結(jié)晶體因攪動(dòng)而使結(jié)構(gòu)受到破壞，而且由于料漿增稠，流動(dòng)性明顯減弱，漿體不能布滿模腔，制品內(nèi)部孑L隙明顯增多，最終導(dǎo)致制品內(nèi)外性能嚴(yán)重下降。為減少上述情況發(fā)生，在澆注制品時(shí)需要在凈漿水化前完成澆注作業(yè)。為此a型高強(qiáng)模型石膏規(guī)定澆注時(shí)間為3min(按IS()標(biāo)準(zhǔn)所定)。即從石膏加入水中起到開始澆注止，若3min不能完成上述作業(yè)則應(yīng)采取緩凝措施。

(四)制品的干燥

當(dāng)半水石膏漿注模成型，并待完全水化后(一般需12h以上)，形成了二水石膏硬化體，但此時(shí)其制品強(qiáng)度幾乎只有最終強(qiáng)度一半，因此需要進(jìn)行干燥，去除制品中的殘余水分，方可達(dá)到理想的機(jī)械強(qiáng)度。干燥溫度一般在45～55℃為宜。當(dāng)然也可自然干燥。

至于某些澆鑄金屬用的石膏型模具，由于澆鑄溫度的需要，模具溫度相應(yīng)也要升高。但升溫速度不宜過快，嚴(yán)防急速加溫，導(dǎo)致制品開裂和裂紋。

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