在熟料、石膏、石灰石三組分水泥中，用礦渣取代部分熟料，有利于水泥強度的發(fā)展，這是由于礦渣中氧化鋁含量明顯高于熟料含量，有利于早期生成水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣水化產(chǎn)物；且在7％適宜熟料摻量下，以理想摻量不超過65％的石灰石為主要原材料，添加部分礦渣、石膏等輔助材料，可以制備物理力學性能均符合GB／T 3183．2003《砌筑水泥》標準的不同等級的少熟料石灰石礦渣水泥。

少熟料石灰石礦渣水泥中，熟料主要起調(diào)整水泥堿度的作用，適當?shù)氖炝虾慨a(chǎn)生適宜堿度條件下，促進礦渣等充分水化，水泥強度提高。而未摻熟料的水泥，堿度小，水泥強度較低；隨著熟料摻量的增加，水泥的強度開始出現(xiàn)明顯的增長。當熟料摻量增加至7％后，再繼續(xù)增加熟料摻量對水泥強度增加幾乎沒有作用。

少熟料石灰石礦渣水泥隨著其配比中石灰石摻量的增加，礦渣摻量的減少，水泥強度降低。且7天和28天強度，在石灰石摻量未達到60％前，下降得比較平緩；當石灰石摻量一旦超過60％后，水泥強度下降幅度特別是7天強度呈現(xiàn)加快趨勢。石灰石比表面積對少熟料石灰石礦渣水泥28天強度的影響不明顯，7天抗壓強度隨比表面積的增加稍有增加。石灰石磨粉機對于該水泥石膏摻量從2％增加到7％時，水泥抗折及抗壓強度變化幅度不明顯。而當石膏摻量高于7％后，水泥強度開始出現(xiàn)明顯下降的趨勢。即石膏摻入量在3％～7％范圍內(nèi)有利于其強度發(fā)展。

該水泥標準稠度用水量則隨石灰石摻量的減少和礦渣摻量的增加呈顯增大的趨勢，同時水泥凝結(jié)時間也稍有延長。在其它條件不變，改變礦渣的細度，石灰石破碎機水泥標準稠度用水量降低，凝結(jié)時間縮短，強度逐漸增加。而水泥的初凝及終凝時間則隨石灰石比表面的增加而呈現(xiàn)減少趨勢。同時水泥的標準稠度則隨石灰石比表面的增加而增加。

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