目前生產(chǎn)通用硅酸鹽水泥采用的都是兩磨一燒的工序，需要消耗大量的能源，同時排放大量C02等廢氣，即耗費能源又嚴重污染了環(huán)境。研究以價廉及易粉磨、并具有一定水化活性的石灰石為主要混合料，同時利用具有良好潛在水化活性的工業(yè)廢渣礦渣等，生產(chǎn)少熟料或無熟料石灰石礦渣水泥的膠凝材料。

石灰石生產(chǎn)工藝不僅可以減少或不用硅酸鹽水泥熟料，而且有可能取消水泥熟料的煅燒過程，活性石灰生產(chǎn)線進而取消原燃料粉磨過程。將水泥的生產(chǎn)過程由通常的兩磨一燒變成僅僅只需要水泥粉磨的單一過程，這將大大減少了能源消耗以及水泥煅燒過程蟲石灰石分解產(chǎn)生的C02排放，起到了明顯的節(jié)能減排的作用。也可以說是真正意義上的綠色環(huán)保水泥，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

鑒于目前國內(nèi)外對于石灰石粉主要研究結果，～般認為石灰石在本質(zhì)上為惰性混合材，只有少許水化活性的基本認識。首先考慮利用石灰石這種價格低廉、易磨性好、分布較廣可能的新型混合料研究在建筑工程中應用占水泥總量30％左右的低標號水泥，并通過該系統(tǒng)的深入研究和探索，從而推動開發(fā)可能運用于結構工程的高標號石灰石礦渣水泥。

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