現(xiàn)階段選礦生產(chǎn)工藝流程為2003年磨選工藝流程升級(jí)后流程相比，主要特點(diǎn)是高頻振網(wǎng)篩代替固定尼龍細(xì)篩，用復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)代替磁聚機(jī)。新、老廠工藝原則流程一樣，只是設(shè)備型號(hào)不同。破碎產(chǎn)品經(jīng)永磁筒式干式磁選機(jī)預(yù)先拋尾后進(jìn)入一次球磨機(jī)，一次球磨與高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路。分級(jí)機(jī)溢流給人一次永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，磁選粗精礦進(jìn)入二次球磨。三次球磨排礦產(chǎn)品給入二次磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選精礦給入高頻振網(wǎng)篩進(jìn)行控制篩分，篩上產(chǎn)品經(jīng)中場(chǎng)強(qiáng)筒式磁選機(jī)濃縮后與一次磁選精礦匯合給人二次球磨，篩下產(chǎn)品給入復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)進(jìn)行選別，精礦輸送到過濾車間進(jìn)行過濾前三、四次磁眩復(fù)合閃爍磁場(chǎng)精選機(jī)溢流與濃縮磁選尾礦一起與一段磨礦分級(jí)溢流匯合給入一次磁選機(jī)，構(gòu)成一個(gè)閉路循環(huán)。

現(xiàn)階段生產(chǎn)工藝流程一次球磨機(jī)磨礦濃度80%-82%，介質(zhì)充填率為40% -45%，分級(jí)機(jī)溢流濃度50%--60%，粒度-0.25mm為55%，合格率為85%，返砂比為lOO% -250%，球磨老廠臺(tái)時(shí)為75t，，新廠為158t;二次球磨機(jī)磨礦濃度大于70%，介質(zhì)充填率為38% - 42%。

一次磁選給礦濃度為40%。45%以下，二次給礦濃度為35% _40a-/o，高頻振網(wǎng)篩給礦濃度小于50%，精選機(jī)給礦濃度為35qo -400-/0。選礦廠歷年主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表5-8。

水廠新、老主廠精礦經(jīng)精礦泵輸送到濃縮過濾系統(tǒng)，經(jīng)三、四磁選別后，磁選精礦給入內(nèi)濾式真空過濾機(jī)過濾后，精礦經(jīng)滑板滑入礦倉(cāng)。過濾系統(tǒng)未升級(jí)之前，過濾精礦經(jīng)膠帶運(yùn)輸?shù)降V倉(cāng)，最終因設(shè)備故障率高、維修不方便，后改用滑板直接滑入礦倉(cāng)后，故障率低，且減少動(dòng)力、膠帶消耗。

主廠尾礦濃縮老廠采用450m、新廠采用 30m周邊傳動(dòng)式濃縮機(jī)濃縮，濃縮機(jī)溢流匯集后經(jīng)環(huán)水泵輸送到選礦廠，供對(duì)水質(zhì)要求不高的作業(yè)使用，濃縮機(jī)底流經(jīng)分砂泵站輸送到尾礦回收廠房進(jìn)行掃選作業(yè)。最終尾礦經(jīng)三級(jí)砂泵站輸送到尾礦庫(kù)進(jìn)行筑壩，尾礦庫(kù)的回水經(jīng)靜壓回收管輸送回選礦廠。水廠選礦廠在尾礦濃縮及輸送方面取得顯著成效。為了提高尾礦輸送濃度，對(duì)分砂泵站采取更換小電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)皮帶輪等措施，濃縮機(jī)底流濃度由170%提高到25%以上，同時(shí)利用備用濃縮機(jī)對(duì)尾礦進(jìn)行二次濃縮，最終尾礦輸送濃度捉高到30%左右，從而使尾礦漿輸送量大大減少，同時(shí)清水使用量也減少，總砂泵站運(yùn)行泵臺(tái)數(shù)由原來3:3:3減為2：2：2，新水源也減少1臺(tái)300kW電動(dòng)機(jī)清水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，每年僅節(jié)約電費(fèi)一項(xiàng)近千萬元，同時(shí)備件消耗相應(yīng)減少。

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