某鐵廠鐵礦石開采和選別工藝流程

時間：2014-04-24 11:16:32

作者：世邦機器

安徽省某鐵廠，采出的大塊富礦石直接送鋼鐵廠冶煉;剩下50 -0mm的礦石因含泥較多，品位只有40%左右，因無法利用，長期積存已達10萬余噸。故該礦自制槽式洗礦機，經(jīng)洗礦可得到品位約47. 85%的凈礦，回收率約53.1%。為了充分回收洗礦溢流中的鐵礦物，該礦進行了洗礦一螺旋選礦機工業(yè)試驗，可增加回收率20. 82%。在此基礎(chǔ)上設(shè)計了洗礦一螺旋選礦廠，該廠的處理能力約20 - 25 t/h。經(jīng)過半年多的生產(chǎn)表明，采用洗礦一螺旋處理含泥低品位富粉礦是經(jīng)濟有效的。

鐵礦屬高溫?zé)嵋撼涮罱淮V床。金屬礦物以赤鐵礦和磁鐵礦為主，褐鐵礦次之。脈石礦物有石英，碳酸鹽礦物、長石、綠泥石、高嶺土等。礦山淺部因風(fēng)化較重原礦多呈松散狀，以赤鐵礦為主。而深部呈塊狀，主要為磁鐵礦。礦體上、下盤的閃長巖一般都受綠泥石化、高嶺土化，加之強烈的蝕變作用，裂隙及構(gòu)造空洞發(fā)育。礦石硬度f=4～6。鐵礦石洗礦一螺旋選礦廠為一粗、一精、一掃的螺旋選礦機回收槽式洗礦機溢流的重選流程。

積存于堆場的礦石，用電鏟裝入3. 5t自卸汽車運至選礦廠，卸到原礦倉的格篩上。+60mm的篩上礦石，經(jīng)1號帶式輸送機堆于露天手選;- 60mm的篩下粉礦儲于原礦倉中，再由400×400擺式給料機、2號帶式輸送機給至1070×4600槽式洗礦機擦洗。品位大于45%的凈礦經(jīng)條篩分為60 - lOmm及10 - Omm兩級分別儲入成品礦倉中;溢流經(jīng)2( 1/2)PS砂泵及礦漿分配器進入3臺咖1200脫泥斗。脫泥斗沉砂經(jīng)礦漿分配器分至6臺粗選螺旋選礦機。螺旋選礦機的粗精礦再經(jīng)3臺螺旋選礦機精選得到最終螺旋精礦。粗選尾礦借設(shè)置于承接箱的隔板分為泥尾礦和砂尾礦。

泥尾礦與精選尾礦合并作為中礦返回泵池循環(huán)再選，砂尾礦經(jīng)1臺螺旋選礦機掃眩掃選的尾礦即為最終尾礦。掃選精礦與精選精礦合并為螺旋精礦(品位一般在55%以上)儲人精礦倉自然脫水。3臺~1200脫泥斗溢流給1臺3000×3000傾斜濃密箱濃縮，其溢流作為尾礦，沉砂用錐形閥間斷排放，其取舍視含鐵品位而定。當(dāng)品位較高時，與螺旋精礦合并作為綜合精礦;當(dāng)品位偏低時，作為尾礦舍棄。全部螺旋選礦機均采用FLX -1型4600×339五圈鑄鐵螺旋選礦機。

鐵礦洗礦一螺旋選礦廠的生產(chǎn)實踐表明，采用洗礦一螺旋選礦處理枳存的含泥低品位礦石是有成效的。當(dāng)原礦品位為40% -43%時，礦石經(jīng)選洗后，可獲得產(chǎn)率為45%--50%、鐵品位為46%一48%的塊凈礦和產(chǎn)率為25%~30%、品位為50%~53%的粉精礦，總回收率為75%-85%，從而使國家資源得到充分利用。

1070×4600槽式洗礦機的處理能力為20~ 25L/(臺.h)o洗礦溢流中60% - 70%進入600螺旋選礦機分選，則粗選螺旋選礦機的處理能力約為1-1.5t/(臺.h)，精選和掃選螺旋選礦機處理能力約為1.2~l- 8t/(臺.h)。