選礦工藝流程包括破碎、篩分、磨礦、分級、選別作業(yè)和產品處理等。多金屬共生復合鐵礦石主要采用磁癬浮癬重選和電選等選礦方法。采用哪種工藝流程取決于礦物性質、組成和嵌布粒度等特性。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。目前，采用磁選工藝流程分選鐵礦石的生產量非常大，主要是用其處理磁鐵礦石和部分弱磁性鐵礦石。浮癬重選和電選方法在分選硫化礦物，密度大和導電率高的礦物等方面也獲得較好的應用。

共(伴)生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦工藝流程

此類型鐵礦石伴生的多金屬礦物基本上是以硫化礦物存在，礦物種類較多，因而所研究和實際應用的選別工藝流程也較多，以下僅列出幾種有代表性的典型分選工藝流程。

浮選一磁選工藝流程

大冶鐵礦是一個含銅、鈷、硫的大型磁鐵礦床，礦石根據(jù)氧化程度不同可劃分為原生礦和氧化礦兩大類，選礦廠也相應分系列處理原生礦和氧化礦。原生磁鐵礦礦石采用浮選銅硫和磁選選鐵的浮選一磁選工藝流程;氧化鐵礦石采用單一浮選銅硫工藝流程，其尾礦為氧化鐵精礦。氧化鐵礦石為地表富礦，采至深部礦帶即產生混合型鐵礦石，其中除含有磁鐵礦外，還不同程度地含有赤鐵礦和菱鐵礦。處理這部分混合型鐵礦石采用浮選銅硫、弱磁選磁鐵礦、強磁選弱磁性鐵礦物的浮選一弱磁選一強磁選工藝流程。

原生礦選礦工藝流程的特點是礦石先經(jīng)銅硫混合浮選得混合精礦，再進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫鈷精礦;混合浮選尾礦經(jīng)4次磁選得鐵精礦和最終尾礦。該工藝流程的特點是礦石先經(jīng)銅硫混合浮選得混合精礦，再進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫鈷精礦;混合浮選尾礦經(jīng)4次磁選得磁鐵礦精礦，磁選尾礦經(jīng)過濃縮再進入強磁選得弱磁性鐵精礦和最終尾礦，兩種鐵精礦合并即為最終鐵精礦。

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