時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
超貧鐵礦石選礦代表性的生產工藝
超貧鐵礦由于原礦品位較低，無疑會增加選別成本。要開發(fā)應用此類礦石，需要原礦處理量要上規(guī)模、工藝流程要簡化、尾礦能拋盡量早拋、減少人磨礦石量、非常大限度地降低礦物加工過程中的能耗和其他原材料消耗，降低選礦成本，這樣選礦才有效益。經過多年的努力，已形成適合超貧鐵礦礦石的選礦工藝。
干式磁選預選工藝
為了提高磨機產量，提高選礦廠的經濟效益，我國大部分超貧鐵礦選礦廠采用破碎篩分、干式磁選拋尾工藝流程，在粗碎、中碎以及細碎后使用干式磁選機，拋掉大部分合格尾礦。酒泉鋼鐵公司采用美國某公司生產的永磁強磁選機對塊礦進行預選拋尾，鐵品位可提高3.08個百分點，拋尾產率達4.28%。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。長沙礦冶研究院研制的DPMS永磁強磁選機也在多家選礦廠獲得了應用。馬鞍山礦山研究院研制的粗粒永磁輥帶式強磁選機，并在鞍鋼某選廠紅鐵礦石預選拋除開采過程中混入的圍巖取得了較好的試驗結果。河北奧威集團淶源鑫鑫礦業(yè)選礦廠處理的原礦鐵品位低于13.00%，經干選后得到品位25.00%以上的粗精礦，磁性鐵回收率達94.90%，并大大降低了磨選成本。原礦品位小于10.00%，為了有效提高原礦品位，粒度控制在10～12 mm的破碎產品篩分產物給入干式磁選機，干選精礦品位可以提高到17%～18%，有效地提高了下道工序一段球磨機的工作效率。
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在給礦品位基本相同時，精礦產量提高1.$27個百分點，回收率提高3.52個百分點，尾礦品位降低4個百分點，并具有縮短工藝、簡化流程、節(jié)能降耗等特點。
半工業(yè)試驗結果表明，對3～0 mm、品位為26.27%的高壓輥磨機產品進行磁選粗粒拋尾，可預先拋除產率47.80%、尾礦品位8.31%的合格尾礦，為國內低品位鐵礦石的利用開創(chuàng)了新的工藝。
采用一次螺旋溜槽粗癬一次螺旋}留槽精癬一次螺旋溜槽掃選的流程，可獲得品位較高、產率較大的鐵精礦并為中磁作業(yè)提供了較為理想的物料，在鐵精礦提鐵降硅中發(fā)揮了重要作用。
提高鐵礦石品質，降低有害元素含量。入爐鐵礦原料除要求盡可能高的鐵含量外，為維護高爐穩(wěn)定順利運行，對鐵礦原料化學組成，特別有害元素含量有嚴格的限制。
激磁線圈通以直流電，在分選區(qū)產生感應磁場，位于分選區(qū)的磁介質表面產生非均勻磁場即高梯度磁場；轉環(huán)作順時針旋轉，將磁介質不斷送入和運出分選區(qū)；礦漿從給礦斗給入，沿上鐵軛縫隙流經轉環(huán)。
由于破碎原理為沖擊式，而非擠壓式，因此成品的粒度細，粒型好，有利于下道球磨機作業(yè)，減少了球磨時間，提高了成品產量，減少了鋼球損耗。
