優(yōu)化抽風(fēng)干燥段溫度分布梯度。鼓風(fēng)干燥段縮短后，抽風(fēng)干燥段長(zhǎng)度由12 m增加至15 m，抽風(fēng)干燥段煙罩溫度基本穩(wěn)定在320～370℃之間。按照系統(tǒng)優(yōu)化方案，生球不爆裂溫度理想控制范圍應(yīng)為300～320℃。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為此，將原一個(gè)抽風(fēng)干燥段改造為兩個(gè)抽風(fēng)干燥段，即在后部6 m與前部9m之間增設(shè)一道隔墻，有效阻隔來(lái)自耐熱風(fēng)機(jī)的高溫?zé)釟饬?，適當(dāng)降低后部6 m抽風(fēng)干燥段煙罩溫度，降低鼓風(fēng)干燥與抽風(fēng)干燥之間的溫差。為穩(wěn)定抽風(fēng)干燥段的溫度分布，在鏈篦機(jī)預(yù)熱二段兩側(cè)部分風(fēng)箱出口管道上各安裝調(diào)整蝶閥，控制抽風(fēng)干燥熱風(fēng)溫度，既可滿(mǎn)足穩(wěn)定抽風(fēng)干燥段溫度要求，又達(dá)到保護(hù)鏈篦機(jī)篦床的目的，實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

通過(guò)改造，使抽風(fēng)干燥段工藝參數(shù)得到優(yōu)化，溫度梯度布局合理，生球爆裂數(shù)量只有4.0%左右，基本消除了生球爆裂對(duì)于回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的影響。

回轉(zhuǎn)窯熱工參數(shù)調(diào)整。以穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯窯況為前提，在保證球團(tuán)礦焙燒質(zhì)量的前提下，以“低溫均勻焙燒”為核心，對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱工制度實(shí)施整體優(yōu)化操作。

焙燒”為核心，對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱工制度實(shí)施整體優(yōu)化操作。

溫度分布梯度調(diào)整。按照回轉(zhuǎn)窯溫度分布梯度研究結(jié)果，最終確定回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾溫度控制范圍為l 040～1 070℃、970～1 000℃。比優(yōu)化前窯頭溫度降低30℃，窯尾溫度降低60℃。

延長(zhǎng)焙燒時(shí)間。在滿(mǎn)足球團(tuán)礦焙燒質(zhì)量對(duì)窯溫需求和回轉(zhuǎn)窯窯尾不倒料的前提下，適當(dāng)降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速，適當(dāng)延長(zhǎng)了球團(tuán)礦焙燒時(shí)間，實(shí)現(xiàn)球團(tuán)礦低溫均勻焙燒?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速由1.10～1.15 r/min降低No.85r/min，使球團(tuán)礦焙燒時(shí)間延長(zhǎng)9～10 min。

高溫焙燒區(qū)調(diào)整?；剞D(zhuǎn)窯熱源主要由安裝在窯頭的煤粉燃燒器提供。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯低溫均勻焙燒，對(duì)燃燒器內(nèi)外風(fēng)進(jìn)行合理配置，將火焰長(zhǎng)度適當(dāng)增加并后移2～3 m，延長(zhǎng)球團(tuán)礦高溫焙燒帶。

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