選礦廠提質(zhì)改造后的工藝流程

(a)一選車間

2000年公司率先從選礦廠開始了鐵精礦提鐵降硅的研究工作，經(jīng)過實驗室小試、階段工業(yè)試驗、半場工業(yè)試驗，按照階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選工藝于2000年2月28日至6月28日完成了一選車間的技術(shù)改造。原則流程為一段磨礦后，水力旋流器分級人眩鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。粗粒級部分采用一次粗癬一次精癬一次掃選的重選工藝，由螺旋溜槽分選得粗粒精礦，重選尾礦經(jīng)掃中磁選別后拋尾，中礦再磨后返回分級旋流器;細粒級部分經(jīng)弱磁癬強磁選后拋尾。混磁精礦部分再進行一次粗癬三次掃癬一次精選的反浮眩粗、細粒分選出的精礦合并為最終精礦，掃中磁尾礦、強磁尾和反浮選尾礦合并為綜合尾礦。

(b)二選車間選礦廠二選車間的改造需取消50座焙燒爐，新增細破碎篩分系統(tǒng)將75-20 mm塊礦破碎成d=12～0mm產(chǎn)品給入選別作業(yè)。選別作業(yè)將焙燒磁選工藝改為階段磨礦、粗細分癬重選一磁選陰離子反浮選工藝流程。該工藝于2001年2月28日一11月28日完成了二選車間的技術(shù)改造。

流程為粒度12～0 mm的破碎產(chǎn)品給入6臺由咖3600 mm×4000 mm格子型球磨機和西3000 mm高堰式雙螺旋分級機組成的閉路磨礦系列，其產(chǎn)品粒度一0.074 mm占55%～65%，然后用礦漿輸送泵送到咖500 mm水力旋流器進行粗細分級，分成粗細2種產(chǎn)品。粗級別首先人螺旋溜槽粗選，其粗精礦再給人螺旋溜槽精選，選出部分重選精礦，精選螺旋溜槽中礦返回再選，粗選尾礦再給人螺旋溜槽掃選尾礦用中磁機再選，拋出部分粗粒尾礦作最終尾礦;粗選中礦、尾礦，掃選尾礦、中礦混合后進人西500 mm水力旋流器進行二次分級，其沉砂進入二段球磨機再磨，球磨機排礦與二段水力旋流器溢流混合后返回粗細分級旋流器進行再分級。

粗細分級旋流器溢流進入弱磁選機進行分眩弱磁尾進人中磁選機，中磁尾礦自流到濃密機進行濃縮，濃密機底流用泵輸送到除渣篩除渣，除渣后礦漿給強磁選機，拋出部分最終尾礦。弱、中、強磁選機選出的精礦自流到浮選前的濃密機進行濃縮，濃密機底流用泵輸送到反浮選前的攪拌槽，再經(jīng)一次粗癬一次精癬三次掃選選出浮選精礦和尾礦。

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