尾礦處理系統(tǒng)工藝流程

(1)主廠房尾礦再選回收。主廠房尾礦經化學分析測定尾礦中含鐵在9.50%左右，磁性鐵含量達20%，經過濃密機濃縮后，輸送到尾礦再選車間，經過兩次永磁盤式回收機、一次BkW一西1050 mm×3000mm永磁筒式磁選機(場強220 kA/m)選別后，粗精礦經砂泵輸送到老系統(tǒng)11、12系列，經高頻振網篩一復合閃爍磁場精選機工藝流程，鐵精礦品位66.00%左右，年生產鐵精礦達到35萬t以上，年效益達1億元以上。

(2)尾礦庫尾砂再選回收。為了緩解資源緊張局勢，2004年至2005年，首鋼礦業(yè)公司中心研究室對選礦廠老尾礦庫尾砂進行了大量試驗研究，并進行了工藝流程設計。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。尾礦再選回收工藝采用高場強筒式磁選機粗選，粗精礦再經過細磨精眩尾砂再選回收車間2005年1月投產。目前尾砂再選回收具備了年處理尾砂1000萬t、年產鐵精礦30萬t能力。

(3)利用主廠房尾礦生產建筑用砂。選礦廠尾礦量較大，尾礦主要成分是SiO：，平均粒度達到0.139mm，與建筑用砂性質基本一致的特點。對尾礦進行了分級試驗，分級后的產品經檢驗質量符合建筑用砂的標準。據此，2001年建成了建筑用砂生產線，用水力旋流器對尾礦進行分級生產建筑用砂，年可生產5萬m3建筑用砂，供應市場和內部使用。投產了1條彩磚生產線，同時又可生產廣場彩磚和建筑砌塊等。

(4)利用破碎干式預選廢石生產建筑骨料。干式永磁磁選機預選拋尾粒度在0～15 mm，其主要成分為SiO：，經過分析檢驗，經篩分后5～10 mm粒級可以達到建筑骨料的標準要求。建成了建筑骨料生產線。

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