赤鐵礦選礦工藝流程的試驗研究

選礦廠赤鐵礦的選礦工藝及設備，試驗研究早在20世紀70年代初就已開始了，當時我國處理貧如采用浮選，因堿性浮選精礦水分高，精礦冬季運輸過程的凍結問題無法解決。因此，優(yōu)先考慮磁癬重選工藝。

(1)磁選一重選流程試驗。磁選一重選流程工藝過程包括原礦經(jīng)二段連續(xù)磨礦，把礦石磨到73%一o.074 mm，用兩次弱磁選機選出精礦。弱磁選機尾礦經(jīng)過濃縮，再用離心選礦機一次粗癬一次精選得到重選精礦。弱磁選精礦和離心選礦機精礦混合為最終鐵精礦。離心選礦機粗選尾礦即為最終尾礦。鐵礦石破碎機和鐵礦石粉碎機的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。試驗指標為當氧化亞鐵為2.3%～5.4%、原礦品位為30.16%時，獲得精礦品位60.34%，回收率79.23%，尾礦品位10.37%。選礦廠按此試驗指標進行了設計。但是，1976年建成投產(chǎn)后，工業(yè)生產(chǎn)指標很差，精礦品位只有57.oo%～58.00%，尾礦品位高達15.oo%～16.oo%，回收率僅為61.oo%～63.00%。生產(chǎn)指標不好的主要原因是弱磁選作業(yè)入選物料粒度粗，部分粗粒連生體進入磁選精礦，所以精礦品位低;重選作業(yè)離心選礦機數(shù)量多(720臺)，入選物料粒度范圍寬，加上離心選礦機分選過程“兩斗三閥”動作不到位，也影響生產(chǎn)指標偏低。

(2)磁選細篩一分級重選流程試驗。根據(jù)磁選一重選流程生產(chǎn)存在的主要問題，對原流程進行了全面的技術改造，其內容主要包括弱磁選作業(yè)增加兩段細篩，對磁選精礦進行分級，篩上產(chǎn)品濃縮后進二段磨礦作業(yè)再磨，篩下產(chǎn)品再進行一次磁選，以提高弱磁選精礦品位，重選作業(yè)實行分級選別，即弱磁選尾礦用水力旋流器分級，溢流經(jīng)濃縮后用離心選礦機一次粗癬二次精選，得出細粒重選精礦和尾礦。分選設備則用東北工學院與沈陽礦山機械廠共同研制的西1600 mm×900 mm雙錐離心選礦機取代原西800 mm×600 mm離心選礦機，使設備數(shù)量由原720臺減至156臺;沉砂用螺旋溜槽一次粗癬一次精選，得出粗粒重選精礦和尾礦。這樣，生產(chǎn)指標明顯提高，精礦品位達到64.00%。

(3)階段磨礦、強磁選一重選流程試驗。1984年，選礦廠與鞍鋼礦業(yè)公司研究所合作，開展了新的工藝流程研究。經(jīng)過流程考查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行生產(chǎn)流程尚存在下列問題;一次分級溢流中有70.54%的鐵礦物已經(jīng)單體解離，可以及早分選出合格精礦。顯而易見，采用連續(xù)磨礦工藝是不合理的，采用重選設備拋棄尾礦的效果差，尾礦品位高;流程的適應能力差等。為此，對原礦石又進行了礦物工藝學研究和小型選礦試驗研究，提出了階段磨礦、強磁選一重選流程方案。

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