磨礦分級、選別

(1)原設計流程。

選礦廠原始設計的磨礦工藝流程為自磨、球磨、磁勛浮選流程。自磨機的排礦一12 mm產物進入預先分級，分級返砂進入球磨，分級溢流進入一、二次磁選作業(yè)，從而得到鐵精礦;所有磁選的尾礦進人濃縮作業(yè)后，濃縮產物進入浮選作業(yè)，經(jīng)過一次粗癬一次精選浮選得到硫精礦。

(2)提質改造前的工藝流程及指標。

提質改造前，在二磁和四磁之間，選礦廠于1978年進行過細篩再磨工藝的研究，于1980年和1987年分段進行了細篩再磨工藝的工業(yè)試驗和工業(yè)流程的建設。流程具體走向為：二磁精進入細篩工藝，細篩篩上產物進入再磨，再磨產物經(jīng)過三磁，三磁精礦進入細篩形成閉路工藝，細篩篩下產物進入四磁作業(yè)。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。其中的細篩采用了當時的尼龍篩網(wǎng)敲打式裝置，敲打裝置故障率高，生產后期，細篩工藝基本上無敲打運行，到1995年整個細篩工藝徹底停止運行，但四磁作業(yè)仍然在運行，并且繼續(xù)發(fā)揮提高鐵精礦品位的功能。浮選工藝流程沒有變化，仍按原設計進行生產。

(3)提質改造后工藝流程及指標。

2004年選礦廠進行了磨選工藝流程改造，采用了階段磨礦、階段選礦工藝，新工藝流程分2個系列，平行布置。一系列側重處理細碎產物;二系列側重處理大型攪拌桶內的來自水洗篩下一3 mm物料，必要時也處理圓筒礦倉的產物，這主要是由于破碎系統(tǒng)與磨礦系統(tǒng)作業(yè)率不一致，另外金山店鐵礦井下礦含粉礦比例大，其一3 mm平均含量占40%左右(從38%到60%)。

-END-