18世紀后半期，先后出現了水硬性石灰的羅馬水泥，這些是通過鐵尾礦加工，鐵尾礦處理工藝將石灰石與適量的黏土混合，然后燒制形成的，然后發(fā)展到用石灰石與定量的黏土共同磨細混勻，經過煅燒制成由人工配料的水硬性石灰。這已經是硅酸鹽水泥生產的雛形。

19世紀初期，開始形成比較完整的水泥生產工藝，即：人工配料--高溫煅燒--磨細。在這個工藝中煅燒溫度使物料達到了熔融狀態(tài)，即產生了燒結的程度。1824年，英國的約瑟夫?阿斯普丁首先申請取得了該膠凝材料的權。這就是較早的波特蘭水泥(Potland Cement)。我國稱為硅酸鹽水泥。其頭批大規(guī)模使用是用在泰晤士河的隧道工程上。

隨著材料學的進步，膠凝材料也正經歷著根本上的改變。首先是揭示材料的性能與內部結構的關系，從而為新產品的推廣、應用提供理論基礎；其次，將膠凝材料在生產、應用過程中表現出的規(guī)律上升到理論階段，由感性認識上升至理論知識，為膠凝材料的生產、控制提供理論基礎；再次，事實證明，膠凝材料學已成為材料學的一個重要組成部分，并在社會生產、生活中起著越來越重要的角色．。

硅酸鹽水泥的生產工藝：用鐵尾礦燒制膠凝材料，其燒結過程與硅酸鹽水泥的生產工藝有相似之處。通過研究硅酸鹽水泥的生產工藝可以為本試驗提供指導。

硅酸鹽水泥的生產：目前，硅酸鹽水泥的生產工藝主要是兩磨一燒，即：生料的配制與磨細；將生料經煅燒使之部分熔融形成熟料；將熟料與適量石膏混合形成硅酸鹽水泥。而在上述三個步驟當中，較重要的要數通過煅燒形成所要求的熟料礦物。硅酸鹽水泥熟料礦物的主要組成是：硅酸三鈣(C，S)、硅酸二鈣(C：S)、鋁酸三鈣(c，A)、鐵鋁酸四鈣(C。AF)。上面四種礦物中硅酸鈣是主要的，其中包括了硅酸三鈣和硅酸二鈣，占到了70％以上。

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