銅礦石礦塊回采工作的回采工藝循環(huán)主要由落礦、通風、運搬、支柱、架設密集切頂支柱、回柱放頂等工序組成。后三個工序可合稱頂板管理。當前四頂工序使工作面推進到一定距離后，進行一次回柱放頂。

由于回采工序多，若工作面推進距離小，一次落礦量少，各工序多次重復變換，會嚴重影響工作面勞動生產率和采礦強度的提高，并給勞動組織及安全生產帶來困難。故只要頂板穩(wěn)固程度允許，應加大每次工作面推進距離，以提高勞動生產率及采礦強度。

銅礦石破碎設備落礦。一般用淺孔爆破法。當礦體厚度為1.2m以下，炮孔呈三角形排列;礦體厚度為2m或2m以上時，炮孔呈之字形或梅花形排列?？组g距0.6～1m，邊孔距頂底板0.1～0.25m。沿走向一次推進距離為0.8～2.5m。根據頂板穩(wěn)固程度，可沿工作面全長一次落礦，但推進的距離應為實際采用支柱排距的整數倍。

(2)運搬。多用14～28kW電耙，耙斗容積為0.2～0.3m3。可分兩段耙礦：工作面電耙將礦石耙至拉底巷道后，再由另一電耙耙到小溜井中。為提高效率，可用兩個箱形耙斗串聯耙礦。礦石較輕而軟，可用鏈板運輸機輔以人工裝礦來運搬。

(3)頂板管理。這是保證銅礦石壁式崩落法進行正常生產極為重要的工藝。許多礦山認為長壁式頂板壓力顯現規(guī)律基本符合懸臂梁地壓假說。根據龍煙鐵礦在傾角30°頂板不穩(wěn)固的礦層中回采時，對頂板壓力的試驗和壓力活動規(guī)律的觀測，有如下認識：

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