電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中液柱塔設(shè)備的應(yīng)用

液柱塔的特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，內(nèi)部元件較少，對(duì)于煙氣的含塵量沒(méi)有要求，并且方法本身有比較{的粉塵處理能力，噴頭孔徑較大不易堵塞，而且由于吸收區(qū)為空塔降低了結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于石灰石制備設(shè)施要求不是很高，并且系統(tǒng)有很大的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中淋盤(pán)的設(shè)置位置非常重要

國(guó)外曾對(duì)一個(gè)增加了淋盤(pán)以提高電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)性能的全尺寸霧化塔進(jìn)行過(guò)全面的性能測(cè)試。測(cè)試報(bào)告表明，增加一個(gè)淋盤(pán)后，電廠(chǎng)脫硫工藝脫硫效率從90%（NTU=2.3）增加到94%（NTU=2.8）。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中脫硫除塵設(shè)備的應(yīng)用

電廠(chǎng)用戶(hù)經(jīng)常要求在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)全面失電等緊急情況下，電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)能將未經(jīng)脫硫除塵設(shè)備處理的煙氣全部或部分旁路到煙囪。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中運(yùn)用的開(kāi)式噴霧塔的特點(diǎn)

液滴尺寸的下限限度主要由除霧器的遺留霧特性和液滴夾帶特性確定。在一個(gè)煙氣流速為3～4m/s的常規(guī)噴霧塔中，直徑小于500/mi的液滴將被煙氣向上帶入除霧器中。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中高速水平流脫硫塔的應(yīng)用

在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中石灰石漿液噴嘴設(shè)置在原煙氣進(jìn)人吸收塔之前的水平煙道中，在石灰石脫硫工藝中，脫硫反應(yīng)在煙氣流過(guò)噴嘴層的在水平煙道和吸收搭上部進(jìn)行。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)

在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中，溶質(zhì)滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實(shí)際情況，但t0或S難以測(cè)定，將它們用于實(shí)際的傳質(zhì)過(guò)程仍有一段距離，故目前一般都采用雙膜理論來(lái)描述電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)氣液吸收反應(yīng)的特征。

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的總體布置

電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的總體布置與電廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)的情況緊密相關(guān)。電廠(chǎng)用戶(hù)可以確定現(xiàn)場(chǎng)哪些地方用于安裝吸收塔，哪些地方用于安裝電廠(chǎng)脫硫技術(shù)配套系統(tǒng)。

電廠(chǎng)脫硫設(shè)備中噴霧淋盤(pán)塔的介紹

噴霧淋盤(pán)塔是一種將逆流霧化塔與多孔淋盤(pán)組合在一起的吸收塔。為提高性能，也有在原有的開(kāi)式噴霧吸收塔內(nèi)加裝淋盤(pán)的。

電廠(chǎng)脫硫設(shè)備吸收塔的結(jié)構(gòu)

按照煙氣與吸收塔內(nèi)循環(huán)漿液的相對(duì)流動(dòng)方向，廣泛用于石灰石脫硫工藝的吸收塔可以劃分為兩種主要的類(lèi)型：逆流和順流。

電廠(chǎng)脫硫設(shè)備對(duì)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的影響

在石灰石／石灰濕法FGD系統(tǒng)中，固體停留時(shí)間一般在12～24h。時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)對(duì)固形物的物性、脫水和處理帶來(lái)一些負(fù)面影響，究其原因，這是由于循環(huán)漿液泵和脫硫磨粉機(jī)攪拌器的剪切力作用，會(huì)使石膏晶體被磨損和打碎。

電廠(chǎng)脫硫設(shè)備的順流布置優(yōu)點(diǎn)

與逆流設(shè)計(jì)相比，順流布置卻有一個(gè)實(shí)實(shí)在在的優(yōu)點(diǎn)，那就是在吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個(gè)尺寸較孝價(jià)格便宜的吸收塔。

石灰與石灰石在電廠(chǎng)脫硫工藝的運(yùn)用

石灰比石灰石具有更好的溶解度和更強(qiáng)的堿性，因而其運(yùn)行的pH值也比石灰石電廠(chǎng)脫硫工藝高。

石灰濕法電廠(chǎng)脫硫工藝的應(yīng)用

由于石灰濕法電廠(chǎng)脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠(chǎng)脫硫工藝中才采用就地強(qiáng)制氧化（在反應(yīng)罐中進(jìn)行氧化）。

石灰電廠(chǎng)脫硫工藝過(guò)程的物料平衡

在石灰石濕法電廠(chǎng)脫硫工藝中，每吸收1mol$SO2會(huì)在煙氣中增加1mol的CO2，而在石灰濕法FGD工藝中，則會(huì)除去煙氣中少量的CO2（一般小于0.1mol CO2／摩爾SO2）。

石灰石如何在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)中合理利用

對(duì)于石灰或石灰石，有著明顯不同的理想pH值和反應(yīng)劑當(dāng)量比。對(duì)于石灰石電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)，取決于石灰石價(jià)格和是否生產(chǎn)石膏。

石灰石電廠(chǎng)脫硫可溶性固形物濃度

在石灰石／石灰電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)濕法電廠(chǎng)脫硫工藝中較重要的可溶性成分包括鎂、鈉和氯化物。鎂是隨石灰石或石灰進(jìn)入系統(tǒng)的，有時(shí)在石灰FGD工藝中也人為地加入鎂。

石灰石電廠(chǎng)脫硫工藝流程

在電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)，電廠(chǎng)脫硫工藝流程中的另一種重要反應(yīng)是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應(yīng)。一般情況下，這些反應(yīng)中的氧均來(lái)自于煙氣。

石灰石電廠(chǎng)脫硫工藝的基本化學(xué)反應(yīng)

總體來(lái)說(shuō)，石灰石和石灰兩種濕式煙氣脫硫工藝化學(xué)過(guò)程是非常相似的。兩種電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)工藝都是采用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，所產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)品都含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，只是兩者的一些工藝流程細(xì)節(jié)和運(yùn)行特性有所不同。

石灰石電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)

在石灰石濕法電廠(chǎng)脫硫工藝中也可采用順流填料塔，在該種吸收塔中，煙氣與循環(huán)漿液流動(dòng)方向相同，SO2在含有漿液的填料表面上被吸收。

石灰石電廠(chǎng)脫硫資源及其可用性

可用于電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)的空余場(chǎng)地。一個(gè)FGD系統(tǒng)要求鍋爐尾部要有足夠的空余場(chǎng)地，單是吸收塔所占空間就與脫硫除塵設(shè)備,除塵w粒排放控制設(shè)備（電除塵器或袋式除塵器）相當(dāng)。

石灰石的脫硫工藝

用于副產(chǎn)品處理的場(chǎng)地。一個(gè)電廠(chǎng)脫硫系統(tǒng)每脫除1kgSO2會(huì)產(chǎn)生接近3kg的固體副產(chǎn)品。固體副產(chǎn)品的濕度在10%〜40%之間，這主要取決于脫硫劑及硫化物氧化的程度。由于我國(guó)電廠(chǎng)多燃用高灰煤種，對(duì)含硫10%以上的煤，脫硫產(chǎn)生的固體副產(chǎn)品的數(shù)量就與煤燃燒產(chǎn)生的灰量相當(dāng)，并同樣面臨類(lèi)似的灰渣處理問(wèn)題。

石灰石脫硫工藝中填料塔設(shè)備的應(yīng)用

在一個(gè)石灰石吸收塔中，填料結(jié)構(gòu)通常被設(shè)計(jì)得避免堵塞和易于清洗。通常將填料制造成規(guī)則的模塊結(jié)構(gòu)，以便于安裝?？梢赃x擇多種材料制造填料，聚丙烯材料就是一種典型的選擇。

石灰石脫硫工藝脫硫劑的選擇

當(dāng)?shù)厥一蚴沂Y源及可用性。石灰石是世界范圍內(nèi)所發(fā)現(xiàn)的一種普通礦物。為了確定電廠(chǎng)當(dāng)?shù)氐氖沂摿蚬に嚨拿摿蛱匦?，需要考慮當(dāng)?shù)夭少?gòu)石灰或石灰石的可行性、運(yùn)輸價(jià)格、運(yùn)輸能力，并確定究竟應(yīng)當(dāng)選擇什么成分的脫硫劑。

石灰石脫硫系統(tǒng)中抑制氧化的形成

設(shè)計(jì)和運(yùn)行抑制氧化工藝的目的就是要使SO2的氧化率低于0.15。在這種條件下，由反應(yīng)式生成的所有硫酸鹽都會(huì)以可溶性亞硫酸鈣和半水硫酸鈣的形式析出。在石灰石／石灰脫硫系統(tǒng)電廠(chǎng)脫硫工藝中，一般通過(guò)在循環(huán)漿液中加入硫代硫酸根形成抑制氧化。

硫酸鎂對(duì)石灰石脫硫率的提高

資料表明，采用硫酸鎂電廠(chǎng)脫硫技術(shù)強(qiáng)化石灰石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，脫硫率可以從78%提高到83%。