脫水干燥技術是玄武巖礦物粉體材料的后續(xù)加工作業(yè)，是指采用機械、物理化學等方法脫除加工產品中的水分，特別是濕法加工產品中水分的技術。其目的是滿足應用領域對產品水分含量的要求和便于貯存和運輸。因此，玄武巖碎石價格和脫水干燥技術也是玄武巖礦物材料必需的加工技術之一。脫水干燥包括機械脫水（離心、壓濾等）和熱蒸發(fā)（干燥）脫水兩部分。玄武巖

礦物粉體材料干燥脫水的特點是部分黏土礦物材料（如膨潤土、高嶺土、海泡石、凹凸

棒土、伊利石等）及超細玄武巖礦物材料的水分含量高、機械脫水難度大，干燥后團聚

現(xiàn)象嚴重。因此，常規(guī)的機械脫水方式難以有效脫水，一般采用壓力脫水方式，特別是

對于酸洗或漂白后的玄武巖礦物材料還需在壓濾過程中進行洗滌。為解決干燥后粉體材

料，尤其是超細粉體材料的團聚問題，一般采用流態(tài)化干燥方式或在干燥設備中或干燥

后設置解聚裝置。

玄武巖礦物粉體材料脫水干燥技術的發(fā)展趨勢是提高效率、降低能耗、減少污染和恢復原級粒度或提高粉體粒度還原率（降低團聚率）。

造粒技術，造粒技術是指采用機械、物理和化學方法將微細或超細玄武巖礦粉體加工成具有較大粒度及粒度分布的玄武巖礦物材料深加工技術。玄武巖粉碎機其目的是方便超細玄武巖礦物粉體材料應用，減輕超細粉體使用時的粉塵飛揚和提高其應用性能。主要研究內容包括造粒工藝和設備。對于玄武巖礦物粉體材料，尤其是微米級和亞微米級的超細粉體材料直接在塑料、橡膠、化纖、醫(yī)藥、環(huán)保、催化等領域應用時，不同程度地存在分散不均、揚塵、服用不使、難以回收等問題。將其造粒后使用是解決上述應用問題的有效方法之一，尤其適用于用作高聚物基復合材料（塑料、橡膠等）填料的玄武巖礦物粉體材料，如碳酸鈣、滑石、云母、高嶺土等，一般做成與基體樹脂相容性好的母粒。

目前，造粒方法主要有壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、噴霧造粒、流化造粒方法等。造粒方法的選擇要依原料特性以及對產品粒度大小和分布、產品顆粒形狀、顆粒強度、孔隙率、顆粒密度或容重等的要求而定。

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