對輥破碎機在生產(chǎn)中，要想獲得好的生產(chǎn)效益，就要保證其較佳的的工作狀態(tài)，那么就要減少生產(chǎn)中的故障，對于每一種出現(xiàn)的故障都要及時的解決，并且生產(chǎn)中還要防護故障的出現(xiàn)，減少其對于生產(chǎn)的影響，該機故障之一就是突然的停機現(xiàn)象，這里就是來介紹一下這一現(xiàn)象引起的三個因素。

因素一、不停地添加物料

對輥破碎機在生產(chǎn)中，生產(chǎn)能力是有限的，對于物料的處理能力也是有限的，但是有些客戶為了增加生產(chǎn)的產(chǎn)量，就會不停地添加物料，這樣設備就會來不及生產(chǎn)，進而造成堵塞的情況，輕者卡機，重者肘板斷裂，針對這種情況來說，正確合理的生產(chǎn)過程，才是保證產(chǎn)能的有效措施，引起對于物料的添加等操作一定要嚴格的按照生產(chǎn)的規(guī)定來進行；

因素二、傳動帶松緊度不合理

對輥破碎機在生產(chǎn)中是依靠傳動帶傳動動力的，如果傳動帶松動的話，就會造成物料破碎不充分，如果傳動帶過緊時容易斷裂，不管哪一種現(xiàn)象都會影響設備的生產(chǎn)，因此每次開機之前，都要對于該破碎機的傳動帶進行檢查，如發(fā)現(xiàn)傳動帶松緊度不合理的現(xiàn)象，需要及時的進行調(diào)整；

因素三、機身松動造成的

對輥破碎機在使用的時候，會承受巨大的沖擊力，那么就會造成機身的松動，進而影響到正常的破碎過程，舉個例子，在對輥破碎機內(nèi)部有偏心軸裝置，當固定偏心軸裝置的襯套松動時，偏心軸就會卡住，設備就無法工作，因此該機在使用的時候，要經(jīng)常檢查設備內(nèi)部的零件是否有松動的現(xiàn)象，有的話及時的進行緊固；

文章主要介紹的是對輥破碎機突然停機的三個原因，上文對于這三個原因進行了詳細的分析，主要是物料添加不合理、傳動帶松緊度不合理以及機身松動造成的，通過分析可以看出，該破碎機在使用的時候，要想減少生產(chǎn)中的故障，就要規(guī)范的進行操作，合理的維護、檢修。

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