立軸沖擊式破碎機是一種應用較新型破碎理念制成的破碎設備，在國內外制砂領域越來越受歡迎，又稱為制砂機。一般來說，影響沖擊式制砂機生產能力的因素有很多，主要從以下5個方面來分析：物料特性、葉輪轉速、破碎機工作參數(shù)、生產線設計及操作維護等。

1、物料特性的影響

1）物料硬度

在生產過程中影響礦石破碎難易程度的主要因素是礦石自身的硬度。

多數(shù)礦石物料的力學性質分布不均勻，塊度大且紋理縫隙多的物料，機械強度較差，容易破碎；而粒度越細小，其內部紋理縫隙就越少，機械強度高，不容易破碎。礦石硬度越大，其密度就越大，破碎難度就大，效率越低，且對設備的磨損越嚴重。

2）入料粒度及合理的喂料量

各機型都限定了入料非常大粒度，過大容易造成堵塞使設備失去破碎機能，而物料里含的細粉過多也影響制砂產量。對于細粉含量多的物料，應提前過一次篩，將其篩選出來，以免影響設備的正常工作。

在保證產量的同時，合適的喂料量有利于提高易損件的壽命。當入料量達到葉輪滿載量的70%~90%時，產砂量達到峰值。而喂料量過小，不僅降低了設備產出量，還會造成破碎腔襯板等磨損量的增加，縮短了配件更換周期。

3）物料濕度

即物料中含的水分較大時，物料在沖擊式制砂機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞，引起出砂能力減小。如果選擇的物料的濕度過大，可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。

4）物料黏度

物料黏度越大，越容易粘附。黏度大的物料在葉輪內會粘附在流道腔的內壁，甚至堵塞流道，如不能及時進行清理，將影響破碎機的工作效率，嚴重時還可能影響正常工作。因此，在選擇物料的時候，應選黏度低的。

2、葉輪轉速的影響

連續(xù)不斷的物料進入高速旋轉的葉輪，加速后形成了源源不斷地動力料流，在渦動腔內產生高速擠壓、研磨破碎，得到連續(xù)破碎生產。從立軸式沖擊破碎機工作原理可知，當物料粒徑大小已確定時，隨著破碎機轉子線速度的增高，動能增加很大；當破碎機轉子線速度衡定時，若物料質量增大，動能亦隨之增加，反之亦然。

立軸沖擊破破碎石料的粒徑與轉子線速度存在一定的關系。在工作狀態(tài)相同的前提下，若破碎物料的粒徑大，則破碎機轉子的線速度就低。從而可知，當物料破碎強度大或者破碎粒徑小時，需要的破碎速度都要增大。在入機物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下，適當提高破碎機轉子速度(線速度)，細粉料產量提高。

3、工作參數(shù)的影響

破碎機性能及結構因素對破碎影響很大。破碎機的類型及規(guī)格、裝機功率的經濟合理、轉速適調范圍、排礦口大小及破碎腔的結構形式等都對破碎效率有較大影響。

例如：立軸沖擊破碎機的破碎腔體可以是“石打石”型，也可選“石打鐵”型，前者成品粒型較好，適用于整形；后者破碎效率高，但成品粒型稍差，周護板的磨損費用也較高。

在破碎腔內改變周邊內襯板的形式，或者增加打鐵反擊板、加大破碎腔出料口尺寸等，都可以使生產量提高，顆粒細粉量明顯增加。

4、生產線設計的影響

一條高效的制砂生產線不單單要求配備高效率的制砂設備，其粗破、中破、篩分水洗設備、廢水及泥料處理設備等都要滿足產能要求。如果某一個環(huán)節(jié)達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統(tǒng)故障點的增加，使其運行可靠性下降，最終制砂機的出砂量也會下降。

5、操作及維護因素的影響

對制砂機的規(guī)范操作、定期維護也會影響設備的出砂量。如果一臺制砂機在作業(yè)時操作不規(guī)范且沒有做定期的維護保養(yǎng)，會造成設備的易損件磨損加快，使設備的壽命大大降低，而且在單位時間里的生產量較小。

例如：給料的連續(xù)性和均勻性對生產的影響較大，連續(xù)均勻地給料既能使生產正常，又能提高生產率；入料顆粒大小也會對生產造成影響，大于規(guī)定的物料會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作等等。

立軸沖擊式破碎機是當前市場上應用廣泛的制砂設備，其產能的大小不僅與設備自身有關，也與物料性質、操作和維護情況，以及生產線的配置密切相關。用戶在前期選購時要多加對比，選擇正規(guī)有實力的廠商規(guī)劃設計生產線。

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