關(guān)于雷蒙磨的振動，只有全面的了解了其引起的原因，才能一一排查，解決這一問題，而關(guān)于該機振動的現(xiàn)象，很多的資料都有介紹，但是對其引起的原因并沒有進行全面的分析，這里就是來介紹一下引起該機振動的15大原因。

原因一、地腳螺栓松動，這種現(xiàn)象比較常見，其產(chǎn)生的原因就是雷蒙磨在使用的時候，振動會導(dǎo)致螺栓的松動，進而導(dǎo)致振動的加劇，其解決的辦法就是及時的進行檢查并緊固螺栓；

原因二、地基不牢，這種現(xiàn)象主要指的是雷蒙磨在安裝的時候，地基沒有打牢，所以在生產(chǎn)的時候就會出現(xiàn)振動，并伴隨著噪音的現(xiàn)象，其解決的辦法就是加固地基；

原因三、安裝問題，雷蒙磨安裝的時候，主機傳動部分中心線不直，在轉(zhuǎn)動的過程中就會產(chǎn)生振動，這一現(xiàn)象的解決辦法就是要及時調(diào)整中心線；

原因四、進料粒度過細或過大，過細的現(xiàn)象，會造成雷蒙磨生產(chǎn)中，磨輥與磨環(huán)直接接觸的現(xiàn)象，引起噪音以及振動，這個時候應(yīng)該適當減少磨機的回料量，而進料過大的現(xiàn)象，就應(yīng)增大回料量，以填充大顆粒間的間隙，實現(xiàn)料層粉碎；

原因五、給料不均勻或進料少，這種現(xiàn)象會造成雷蒙磨生產(chǎn)中空磨的現(xiàn)象，這個時候設(shè)備的磨輥磨環(huán)也會出現(xiàn)直接接觸的現(xiàn)象，引起響聲以及振動的情況，對于給料量的控制可以通過調(diào)整振動給料機來進行，盡可能避免空負荷運轉(zhuǎn)；

原因六、料壓不夠，進料沒有連續(xù)性，這一現(xiàn)象不僅對也是造成雷蒙磨振動的重要原因，其解決的辦法就是在設(shè)備上加設(shè)一穩(wěn)流裝置進而保證入料的連續(xù)性；

原因七、物料過硬，這一現(xiàn)象對于雷蒙磨來說，會超出七處理能力的范圍，進而造成產(chǎn)量的下降、設(shè)備的振動以及成品顆粒過大的現(xiàn)象，所以對于硬度的控制非常重要；

原因八、蝸殼中物料堵塞，如果雷蒙磨生產(chǎn)的時候，入料濕度大的話，那么就容易在風(fēng)門處粘在一起，導(dǎo)致進風(fēng)不暢，產(chǎn)生振動，其解決的辦法就是經(jīng)常清除里面的堵料；

原因九、磨輥變形，這一現(xiàn)象是雷蒙磨長期工作的時候，磨輥的磨損造成的，磨輥形狀的變化，使得磨輥不再圓滑，那么在滾動過程中對磨環(huán)的碰撞會引發(fā)劇烈的振動，解決的辦法就是及時對磨輥進行更換；

原因十、分析機葉片不平衡，這也是引起雷蒙磨振動現(xiàn)象的原因之一，這個時候的解決辦法就是對于葉片進行調(diào)整，使其平衡；

原因十一、內(nèi)部零部件松動，對于雷蒙磨來說，其內(nèi)部的梅花架與磨輥是依靠螺栓連接，該機在運行的時候，內(nèi)部會產(chǎn)生強大的氣流，如果二者出現(xiàn)了松動現(xiàn)象的話，會伴隨著氣流不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這個時候就會引起設(shè)備的振動以及噪音；

原因十二、主機研磨室混入金屬物件，雷蒙磨工作的時候，主機中心軸轉(zhuǎn)速很快，金屬物件很硬，被鏟刀鏟起后就會在主機研磨室里到處碰撞導(dǎo)致主機振動，此時的解決辦法就是清理金屬件，當然金屬件可能是混合在入料中，或者是設(shè)備內(nèi)部零件脫落造成的；

原因十三、主機和減速機聯(lián)軸節(jié)不同軸，雷蒙磨主機和減速機的動力是通過聯(lián)軸節(jié)來傳遞的，開機旋轉(zhuǎn)起來以后，由于兩個聯(lián)軸節(jié)不同軸，主機和減速機就會產(chǎn)生振動和響聲，故開機前要校準聯(lián)軸節(jié)的同軸度；

原因十四、主機和減速機聯(lián)軸節(jié)中間無間隙，雷蒙磨在安裝的時候，主機和減速機聯(lián)軸節(jié)中間因為沒有留間隙，將推力軸承向上頂起也會導(dǎo)致雷蒙磨的振動，解決方法就是將中心軸復(fù)位，重新調(diào)整聯(lián)軸器間隙；

原因十五、質(zhì)量問題，如果雷蒙磨軸承質(zhì)量差，間隙較大，會導(dǎo)致梅花架擺動，進而引起設(shè)備的振動，其解決的辦法就是選擇質(zhì)量好的軸承；

上文主要介紹的是引起雷蒙磨振動現(xiàn)象的十五個方面的原因，以及不同原因的解決辦法，對于這些方面的分析比較詳細，在實際的生產(chǎn)中可以根據(jù)這些方面的因素，對于雷蒙磨的振動現(xiàn)象進行排查，保證其順利額定工作過程。

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