文:品牌規(guī)劃部

據(jù)了解，石油焦除了能用在煉鋁和制造石墨行業(yè)外，還能夠通過制粉生產(chǎn)工藝制成石油焦粉，替代輕油、重油、天然氣等作為工業(yè)窯爐的燃料，石油焦粉的熱值約8300～8600kcal/kg，重油熱值9500～10000kcal/kg，燃燒1.1～1.2噸石油焦粉與1噸重油熱值相當(dāng)。

隨著市場上對石油焦粉作為燃料的應(yīng)用范圍越來越廣泛，石油焦制粉掀起投資熱潮。據(jù)上海世邦的磨機工程師介紹，石油焦制粉是通過破碎、強力研磨等工藝制成一定規(guī)格的石油焦粉料，滿足玻璃窯、水煤漿窯對燃料高熱值、低雜質(zhì)（灰）、低硫燃燒特性的需求，石油制粉生產(chǎn)工藝主要有以下幾個方面：

1、破碎篩分：在生焦預(yù)煅燒之前，生焦需要經(jīng)過預(yù)破碎到40mm以內(nèi)，先經(jīng)過粗篩分后再次破碎，同時還要進行除鐵處理。

2、煅燒：為了提高石油焦原料的密度和強度、去掉原料中的水分，需要對破碎后的生焦進行煅燒處理，煅燒就是將生產(chǎn)炭和石墨制品的焦炭在隔絕空氣的條件下進行高溫干餾處理，使原料從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列深刻的變化。

3、磨粉：經(jīng)過破碎機破碎后的石油焦小于等于5mm，然后再經(jīng)過MTW歐版磨粉機研磨到200目以上，成為滿足工業(yè)燃燒需求的石油焦粉顆粒。

4、物料收集：粉磨后的物料被風(fēng)機氣流送入選粉機進行分級，在選粉機葉輪的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風(fēng)集粉器上端回風(fēng)管進入風(fēng)機。該系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，并在正負壓狀態(tài)下運行。

由于磨室內(nèi)被粉磨的物料含有一定的水份，研磨時產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致磨室內(nèi)的氣體蒸發(fā)膨脹而改變系統(tǒng)的氣流量，加上進料口及各管道結(jié)合處的密封性問題，外界空氣的進入使得系統(tǒng)內(nèi)的氣流失去平衡，為此，通過設(shè)置在風(fēng)機出風(fēng)口的排氣管閥門將多余氣體導(dǎo)入袋式除塵器內(nèi)，并經(jīng)凈化后排出，在調(diào)節(jié)系統(tǒng)氣流平衡的同時實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。

5、物料儲存：收集好的石油焦粉打包或者裝入罐車進行運輸。

海世邦作為國內(nèi)知名的磨粉設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)，針對石油焦制粉的特性以及標(biāo)準(zhǔn)，研制出的MTW系列歐版磨粉機可以非常大限度的滿足石油焦制粉的生產(chǎn)需求，該設(shè)備穩(wěn)定性好、易損件壽命長、功耗低、污染小，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

石油焦生產(chǎn)工藝流程圖

責(zé)任編輯：靳云潔