目前，在我國(guó)水泥生產(chǎn)的制粉過(guò)程中，熟料（或石料）經(jīng)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)等破碎后，再進(jìn)入球磨粉碎系統(tǒng)。但這些破碎塊狀物料的設(shè)備，能量利用率低。而且，經(jīng)它們破碎后的物料粒度仍較大，使磨機(jī)的前列倉(cāng)仍以細(xì)破碎為主，不但使磨機(jī)的產(chǎn)量難以提高，且能量利用率極低（僅為３％左右）。如何提高磨前破碎效果和磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低破碎過(guò)程和粉磨系統(tǒng)的電能消耗，延長(zhǎng)易損件的使用壽命，是水泥生產(chǎn)行業(yè)中的一個(gè)重要課題。“多破少磨”正是解決這一重要課題的方式之一。
    
同時(shí)，由于我國(guó)水泥行業(yè)中新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行，回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)將處于主導(dǎo)地位。“集中燒成，分散粉磨”將是水泥生產(chǎn)格局的主要形式。因此，熟料的硬度將有所上升，對(duì)水泥的細(xì)度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎，才能使水泥磨達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。
    
內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī)，以其科學(xué)的構(gòu)思、新穎的設(shè)計(jì)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，在對(duì)塊狀物料的破碎效果和降低能耗方面，在提高磨機(jī)產(chǎn)量和磨機(jī)易損件使用壽命方面，都處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平，其能量利用率達(dá)５８％以上，是普通破碎設(shè)備能量利用率的６倍。

世邦工業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司研制開(kāi)發(fā)的破碎機(jī)、磨粉機(jī)、制砂機(jī)等全系列成套設(shè)備為您解決了這一大難題，上海世邦破碎機(jī)正在以迅雷不及掩耳之勢(shì)不斷的更新?lián)Q代，相繼會(huì)為新老客戶推出歐版破碎機(jī)、大型立式磨粉機(jī)、高等級(jí)石料破碎整形一體機(jī)等，敬請(qǐng)關(guān)注！