1800萬度電是什么概念？按照我市中等用電戶家庭年用電1320度計算，可供1.3萬個家庭使用一年。以每發(fā)1度電需要400克標(biāo)煤計算，相當(dāng)于7200噸標(biāo)煤。記者近日在沙河市的創(chuàng)業(yè)水泥有限公司了解到，這家企業(yè)在全市率先引進(jìn)全新的大型輥壓機和大型立磨系統(tǒng)，每年可以節(jié)電1800萬度。
在企業(yè)中控室記者看到，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整水泥成品的顆粒分布范圍，對重要原材料進(jìn)行活性化處理等生產(chǎn)線運行操作，僅靠一只小小的鼠標(biāo)就能全部完成。通過監(jiān)視器，可以看到生產(chǎn)的全過程和職工規(guī)范化的操作情況。技術(shù)人員介紹，先進(jìn)技術(shù)、裝備直接推動產(chǎn)品質(zhì)量的提升，通過自動調(diào)整配比，可實現(xiàn)和水泥用戶特殊需求的無縫隙對接。
創(chuàng)業(yè)公司董事長王廣軍說，他們所引進(jìn)的技術(shù)裝備，系“十一五”國家科技支撐計劃課題“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”的重大科研成果，其粉磨工藝、生產(chǎn)技術(shù)乃至整體性能、經(jīng)濟指標(biāo)，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。過去生產(chǎn)1噸粉磨水泥，需要45度電，現(xiàn)在只需28度電；每噸礦渣微粉的生產(chǎn)用電，也從110度下降到50度，成為全國行業(yè)標(biāo)桿。
該公司日產(chǎn)4000噸新型干法水泥生產(chǎn)線的可行性報告顯示，需要安裝14臺收塵器。但實際建設(shè)過程中，企業(yè)安裝了30多臺，整個除塵系統(tǒng)的投入高達(dá)1000多萬元。“看似吃虧，實際合算。”王廣軍給記者算了一筆賬，除塵系統(tǒng)每天可回收成品水泥10多噸，一年下來就是100多萬元。車間無揚塵，延長了設(shè)備的使用壽命，省下設(shè)備維護(hù)費不說，壓縮出來的設(shè)備維護(hù)期可以正常生產(chǎn)，效益十分可觀。
“對資源型企業(yè)而言，前列位的追求是可持續(xù)發(fā)展，其次才是利潤，節(jié)能減排要求與企業(yè)發(fā)展方向一致。”王廣軍說，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，致力綠色生產(chǎn)，也在提升企業(yè)形象和品牌價值，這是企業(yè)的一筆無形資產(chǎn)。