時間：2014-05-30 12:32:59
作者：世邦機器
堿的影響的是在前章節(jié)的基礎上進行的。即在較有利于水泥強度發(fā)展的外摻0．4％的氫氧化鈉基礎上，改變鋼渣摻量考察水泥強度的發(fā)展情況。
氫氧化鈉含量一定的情況下鋼渣摻量對水泥強度的影響，從實驗中可以看出固定外摻0．4％氫氧化鈉的情況下，水泥試樣隨著配比中鋼渣含量的增加，無論是早期還是后期強度均出現(xiàn)下降的趨勢。鋼渣加工在鋼渣摻量為10％的5A9試樣的28天抗壓強度只有16．5MPa，為較少鋼渣摻量4％的5A6試樣28天抗壓強度28．6MPa的57．7％。鋼渣微粉與相同配比未外摻氫氧化鈉的A3試樣28天抗壓強度28MPa對比也只有其的59％左右，也就是說在理想鋼渣摻量的情況下外摻堿，不但對水泥強度沒有好處，還會使水泥石大幅度下降。
水泥試樣的pH值在固定外摻氫氧化鈉而鋼渣摻量變化的情況下，隨鋼渣摻量的增加，逐漸增加。我們知道鋼渣中含有部分游離氧化鈣，遇水后會迅速生8成Ca(OH)。因此隨著水泥中鋼渣含量的增加，試樣的pH值也就不斷增加。同時隨水化齡期的增加，各試樣的pH值均逐漸出現(xiàn)降低現(xiàn)象。特別是水化1天后pH值的下降明顯，但水化3天后
-END-
利用顆粒小于10mm的分級鋼渣可部分替代燒結熔劑。鋼渣中含有40．50％CaO，1噸鋼渣相當于700-750kg的石灰石。
為將熔渣沖散并輸送至集渣池，在水管上裝置噴嘴，以增大高壓水的流速，提高沖擊力。噴嘴的直徑和形狀取決于渣水比和水壓的大小等因素。
溫度越高，鋼渣重構時生成的液相越多且其黏度越低，離子越易擴散，有利于晶體的生長晶型發(fā)育更趨于完整。
鋼渣和水渣用量的確定，由于鋼渣的活性低，且顆粒堅硬不易碾細，膠結料過少，磚的強度不高，所以要加入水渣或粉煤灰。鋼渣和水渣的摻量不同，強度相差很大。
磚坯料中水量過少時，水化硬化不能充分進行；使混合料松散，不能很好的粘結；成型困難，并導致磚坯缺棱掉角，出現(xiàn)疏松現(xiàn)象。這不但降低磚的強度，還會增大廢品率。
鋼渣與礦渣／粉煤灰復摻對水泥砂漿孔結構的影響類似于重構鋼渣--降低體系的總孔隙率，細化孔徑，降低有害孔的百分含量。
