常用于石材加工工藝鋸的金剛石粒度（目數(shù)）在20/30~60/80內(nèi)。一般情況下，較小的金剛石粒度可提供工具的耐磨性，從而提高工具的壽命。因為在金剛石濃度相同的條件下，在單位面積上有更多的金剛石參與工作，到頭更為耐用，而且每顆金剛石上所受到的負荷降低了。當然，這是在鋸切條件不變的情況下相對而言，不過，金剛石粒度小，出刃也就小，會影響鋸切效率。但金剛石粒度較小時，每顆金剛石由于所受的力降低，不能有效壓入工件，旺旺容易導致金剛石刃磨耗，再加上排屑阻力增大，也會增加功率消耗。對于不同的石材品種，存在與其匹配的理想粒度。對于石英含量較多，硬度較高，晶粒較粗的難于解理的石材品種，宜選用40/50、50/60等粒度較小的金剛石；對于石英含量較少、硬度較低、晶粒較細的石材品種，宜選用30/40、20/30等粒度較大的金剛石，保證金剛石刀具的耐磨度與加工功耗低獲得理想比值。表1-8是采用3種直徑的圓鋸片鋸切花崗巖時金剛石粒度對鋸片壽命的影響。鋸片的磨損性能在這里用相同實驗條件下單位刀頭磨損高度（mm）表示。

金剛石工具的結合劑（胎體）功能主要有兩個：一個是“包鑲”金剛石顆粒，二是與金剛石顆?！捌ヅ洹蹦p。用于石材切割的金剛石工具常用的結合劑主要有銅基、鈷基、鎢基和貼己等。銅基結合劑包括銅基、青銅、黃銅，以及鈷青銅、鈷黃銅等。主要以銅為主成分，還可能同時或部分含有Zn. Co. Ni.Fe等金屬.其硬度較低.強度較低.韌性較高，與金剛石結合強度較低（化學親和力和機械把持力都弱)。但價格低廉，適用與鋒利性好的金剛石相配合.以花崗巖，軟質(zhì)花崗石等為主要加工對象。鈷基以鈷為主要成分.配以適當數(shù)量的銅。此外常常添加少量Ni. Sn. Zn等成分。這類結合劑硬度適中，強度適中，韌性適中，自銳性較好.與金剛石結合強度適中性能像定，但價格較為昂貴。適用范圍廣，可以與中等強度以及高強度的多種牌號金剛石相配合，廣泛用于花崗石和花崗巖的據(jù)切加工。鐵基結合劑以鐵為主要成分.與適當數(shù)量的鋼、溴配合使用，還常常摻入加Sn. Zn. Co等成分。這類結合劑的力學性能，如硬度，強度與鈷基結合劑類似，所制成的工具的自銳性比鈷基梢差，對金剛石的化學作用比鈷基明顯。鐵基結合劑性能隨著合金配方和燒結退度等工藝條件的變化會發(fā)生較多的變化.性能不夠穩(wěn)定.價格較低，只有鉆從的3%--5%。與鉆基結合劑性能從本相同，在國內(nèi)用于替代鉆.某些鐵基結合劑鋸片在加工紅色硬花崗石時可能比鉆鵝更為耐用.而如果鋸片配方或燒結工藝不當.用在加工軟質(zhì)石材時常表現(xiàn)出不夠鋒利的缺點二鎢從結合荊以WC,w2C或w粉的形式使用，配以適當數(shù)盆的Cu, Sn, Zn, Fe,Co, Ni等成分。這類鎢荃結合荊硬度理想.所制成的金剮石工其的自銳性較差，對金剛石有一定的化學作用.燒結雙度也離.因此要求離耐熱性金剛石與之配合使用。適于加工離硬度、離密度、高石英含盆的如紅色花崗巖之類的難鋸切材料。在生產(chǎn)實踐中.普遭使用潤荃結合襯加工花崗巖及軟花崗石，使用媽基結合荊加工硬花崗石。

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