金剛石圓鋸片的焊接

加工花崗巖的金剛石圓鋸片的焊接是指鋸片基體與金剛石刀頭的焊接，焊接方法通常有銅焊、釬焊、激光焊、高頻焊等。

早起采用銅焊，但由于銅焊焊接溫度高，焊接的鋸片比較牢固，但刀頭磨損后難易脫落復(fù)焊，故逐漸被淘汰。僅用于一次性，不復(fù)焊的刀具焊接。

而后釬焊采用較多，尤其是制造天然石材切割鋸片。釬焊是把金剛石刀頭放在基體寬度中心，使用銀銅合金片放在刀頭和基體之間，采用高頻感應(yīng)線圈進(jìn)行加入固化。釬焊法制造的金剛石刀具由于金剛石出刃高，容屑空間大，且釬料合金與金剛石的潤(rùn)濕性好，容易與金剛石表面形成化學(xué)冶金結(jié)合。然而，至今為止釬焊法大多局限于制造單層工具，用于制造多層(孕鑲鋸片)工鋸的研究較少，釬焊一個(gè)刀頭一般需要20s左右，刀頭磨損后易脫掉復(fù)焊，但效率比較低。該種鋸片只適用于干濕式切割，而面不適于鋸切。

激光焊接是采用激光束把刀頭焊接在鋸片基體上，這種方法使刀頭與集體有很強(qiáng)的焊接強(qiáng)度。這種方法焊接的鋸片可用于濕切和干式鋸切。激光焊接是近年來(lái)研究使用的新技術(shù)和新工藝，這種方法具有很大的安全性，但目前該方法多適用于直徑600mm一下鋸片的焊接。激光焊接一個(gè)刀頭僅需5s，這對(duì)于高效經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)鋸片企業(yè)是非常有利的，但由于激光焊接的鋸片非常牢固，刀頭磨損后同樣難易鏟除復(fù)焊，基體的重復(fù)利用率較低。激光焊接對(duì)刀頭的集合尺寸要求很高，對(duì)熱壓機(jī)的精度要求也很高，而且并不是所有的刀頭都適用于激光焊接，含錫結(jié)合劑的刀頭就不適合于激光焊接，而且激光焊接機(jī)價(jià)格昂貴，進(jìn)口一臺(tái)激光焊接機(jī)約500萬(wàn)~600萬(wàn)元人民幣，國(guó)內(nèi)研發(fā)的激光焊接機(jī)價(jià)格相對(duì)低廉，但對(duì)于直徑大于500mm以上的鋸片則不適用，因而應(yīng)用較少。

上述3種焊接方法的不同效果，使他們?cè)诓煌牡貐^(qū)，不同市場(chǎng)受到不同成圖的歡迎，在美國(guó)，為了保證鋸片的安全可靠，往往采用激光哈姐方式焊接鋸片，復(fù)焊并不是他們希望的方式。而在歐洲，磨損刀頭產(chǎn)出后復(fù)焊仍是一種經(jīng)濟(jì)的加工途徑。

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