切削溫度高低取決于加工過程產生熱量多少和散熱快兩個因素。石材是熱的不良導體，熱導率很低，根據理論分析和大量的實驗研究得知，石材加工溫度主要受加工參數、工具參數、石材種類和潤滑冷卻液的形響。

采用金剛石圓盤鋸加工大理巖和砂巖時，切削探度對刀具表面溫度的形響非常大。刀具的表面溫度隨切削深度的增加而增大，同時也隨進給速度的增加而增加。但隨主抽轉速增加而降低。金剛石鋸片表面溫度隨鋸切時間增加面加大.同時與鋸切時間成正比。采用金剛石繩鋸加工石材時，其弧區(qū)的溫度隨著繩鋸加工點線速度的增大而升高，隨著進給速度的增大而升高。

金剛石工具影響加工溫度的參數主要是工具的尺寸，其中工具的厚度B對加工溫度的形響較大。以金剛石圈鋸片切割石材為例，鋸片的節(jié)塊厚度B越厚。鋸切溫度越高.鋸片的其他結構參數如槽孔的長度、個數和位置等也對鋸切沮度有形響，如增加鋸片槽孔數量，鋸切溫度會降低。但需要注意的是在進行金剛石工具設計時，不能僅僅考慮降低加工溫度，還需綜合考慮工具的強度、剛度等的要求，需滿足加工的需求。

石材的強度和硬度越高，加工時切削力大，切削溫度就越高；石材的傳熱系數越小，傳熱速率就越小，切削溫度也越高。

加工過程中，使用潤滑冷卻液不但由于降低摩擦可以減少熱量的發(fā)生，而且隨潤滑冷卻液的流動還可帶走一部分熱量，從而使加工溫度降低，潤滑冷卻液的導熱性能、比熱容、流量、澆注方式和潤滑冷卻液的溫度對加工溫度均有很大影響。從導熱性能來看，油類切削液不如乳化液，乳化液不如水基切削液。對于石材加工來講，在切割荒料或不重要石材件時經常采用自來水作為潤滑冷卻液。

金剛石工具在加工石材時，由于較高的切削力、劇烈摩擦和切削溫度作用，使得金剛石磨粒和結合劑均會產生磨損，影響了加工效果和工具壽命。

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