工藝礦物學(xué)研究表明，礦石中主要鐵礦物為磁鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦，另有一定量的黑錳礦、硅酸鐵礦物。礦石構(gòu)造呈浸染狀、角礫狀、網(wǎng)脈狀、蜂窩狀和膠狀，鐵礦物顆粒粗細(xì)不均。礦石中含有少量的硫化物，主要為黃鐵礦、黃銅礦和磁黃鐵礦;次生硫化物為斑銅礦、銅藍(lán)。另外，礦石中還含有很少量的鈷硫砷鐵礦;脈石礦物主要為石英，硅酸鐵礦物如綠泥石等次之;次要礦物還有磷灰石、獨(dú)居石、高嶺石和金紅石等。礦石中的鐵賦存于多種鐵礦物之中，包括磁鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦、磁黃鐵礦。

吉林羚羊石中磁鐵礦礦物晶形相對(duì)較好，呈細(xì)?；虼至Ｇ恫?，粒度較適中，但磁鐵礦細(xì)粒集合體中含有褐鐵礦、赤鐵礦，并與石英關(guān)系密切。褐鐵礦嵌布粒度粗細(xì)不均，結(jié)構(gòu)構(gòu)造較復(fù)雜。鐵礦石破碎機(jī)和鐵礦石粉碎機(jī)的工作原理相似，只不過，前者顆粒較粗后者相反。有些褐鐵礦中含有Al、Mg、Ca、Si、Mn等雜質(zhì);褐鐵礦中所含的錳礦物為黑錳礦;脈石礦物以石英為主，石英與磁鐵礦、特別是與褐鐵礦緊密共生。石英與磁鐵礦及褐鐵礦常常相互包裹，相互摻雜，并且浸染粒度粗細(xì)不均。

東北大學(xué)針對(duì)該礦石進(jìn)行了正浮癬反浮癬磁選和磁化焙燒磁選研究，結(jié)果表明：直接采用正浮癬反浮選和磁選方法處理該礦石效果均不理想，其主要原因是鐵礦物種類多，嵌布粒度細(xì)，脈石易泥化，且鐵礦物與脈石礦物性質(zhì)相近。焙燒一磁選是處理臨江鐵礦石較有效的分選工藝，焙燒磁選理想可使精礦品位達(dá)到67.00%;磁化焙燒的理想溫度為750～800℃，理想焙燒時(shí)間為40～120rain;焙燒溫度高時(shí)所需焙燒時(shí)間短，溫度低時(shí)焙燒時(shí)間長(zhǎng);以河北豐寧豐東煤礦次煙煤為還原劑時(shí)，煤的理想填加量為8%，焙燒磁選可以獲得鐵精礦品位58.00%以上、回收率70.00%以上的較理想指標(biāo);粗精礦再磨磁選工藝是焙燒礦較適宜的分選工藝。

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