熔融溫度首先取決于配料的熔點，并要求有50―100~C的過熱，配料中之P20s和氟的含量愈高，要求熔融溫度也愈高。磷礦石破碎機和磷礦石粉碎機的差別是，前者生產顆粒較大，后者則相反。熔體的粘度要求在50泊以下，以利于出料和水淬。將1400℃左右的熔融物從爐子下部流出時，用具有2―4公斤／厘米’的壓力水流噴射，水量約為20噸／噸產品，使其驟然冷卻而凝固并碎裂成細小的粒子，將熔融物的玻璃結構固定下來。防止氟磷鈣和夕型磷酸三鈣難溶性結晶的生成。

一般說來，熔融物中氟和磷的含量較高以及堿度O較高時，氟磷酸鈣結晶復原要快一些，因而水淬壓力就要高一些。

熔融物被水淬得愈細，冷卻得就愈快，產品的拘溶率也就愈高，反之，粒子大，其表面雖然先冷，但內部冷得慢，產品枸溶率也就不高。

水淬后的半成品先經過瀝水，然后把它干燥就可以進行粉碎，它是鈣鎂磷肥生產中的重要一環(huán)。粒子粗了，在土壤中溶解得很慢，不能很快地被作物吸收利用；但是，磨得太細，電力消耗大，磨粉機生產能力低，也不經濟。因此，目前鈣鎂磷肥的細度為80％以上通過80目篩。

半成品應在600℃以下的溫度進行干燥，因為在600"0以上容易發(fā)生氟磷酸鈣結晶的復原，使產品的枸溶率下降。

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