氧化鋅是鋅電極的主要活性成分，其質量的好壞直接影響著鋅電極的性能。因此，控制好氧化鋅的結構和組成非常重要。嚴格控制氧化鋅的生產條件，保證氧化鋅的晶粒粒徑分布范圍盡可能小，這有利于極板的厚度均勻性，有利于每個晶粒都參加電化學反應，保證氧化鋅有較高的利用率。

氧化鋅的制備采用在鉛鋅礦石加工設備中采用直接氧化法，將金屬鋅在900 ～ 1000℃升華，升華的鋅蒸氣噴入氧化室（串聯(lián)三個氧化室）氧化，使氧化鋅顏色由黃橙色向深紅色變化。

深棕紅甚至紫紅色的氧化鋅晶體為完整立方晶體，晶粒較大，平均粒徑一般在1μm以上，和粉時較易混合均勻，和漿時用黏合劑量少，但鋅利用率相對較低。淺棕色或棕黃色氧化鋅中除立方晶粒外還有許多非常細的無定形顆粒，其平均粒徑一般在0. 5μm以下，其比表面積較大，和粉時易結團，不容易和均勻；和漿時需要黏合劑，用水量較多，但鋅利用率較高。

生產鉛鋅礦加工過程中升華溫度越高，冷卻速度越慢，則氧化鋅顏色越深。所以，生產過程中，應根據升化時噴嘴的大孝氧化室的大孝風機風量大小，調整升化溫度和冷卻水流速，保證氧化鋅顏色適中，即晶粒適中。在保證氧化鋅一定比表面積的情況下.盡量減小其視比容，氧化鋅視比容越小，極板中氧化鋅的裝填量越大，其容量就越高。另外還可以通過改善氧化鋅升化的條件，控制鋅蒸氣的氧化程度，使氧化鋅中含有一定量的金屬鋅超細微粉，提高氧化鋅的鋅含量，增加負極板中活性成分含量，提高導電性，改善負極的綜合性能。

-END-