電鍍金剛石圓柱銑刀銑削石材的磨損電鍍金剛石圓柱銑刀是采用復(fù)合電鍍的方法為將金剛石和結(jié)合劑共沉積在金屬鍍層中，金剛石不參與化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)過上砂、增厚等步驟，最終將金剛石固定在圓柱基體上，并形成具有鋒利工作面的復(fù)合鍍層，成為電鍍金剛石圓柱銑刀，不同的加工參數(shù)、不同的金剛石性能對(duì)刀鋸的磨損原因和磨損強(qiáng)度都不同，對(duì)刀具的磨損形態(tài)和特征也有影響。

采用電鍍金剛石圓柱銑刀加工美國(guó)白麻花崗巖，銑刀在加工過程中，其表面磨損的形式主要有:金剛石磨粒脫落、磨鈍、破碎和犁溝，鐵刀刀頭側(cè)面的磨損形式是完整的金剛石顆粒較少，大部分的金剛石顆粒被磨鈍和破碎，有少量的凹坑，為金剛石顆粒脫落所致，表面基本沒有太明顯的犁溝，銑刀底部的磨損形式為比較明顯的是犁溝和脫落，磨攝較嚴(yán)重。

金剛石圓柱銑刀在雕刻機(jī)上銑削石灰?guī)r，其側(cè)面和底面均參與巨小，銑刀底面始終與石材工件接觸，屬于連續(xù)切削，銑刀側(cè)面隨銑刀的回轉(zhuǎn)進(jìn)行不連續(xù)切削，切削時(shí)間側(cè)面少于底面，同時(shí)，由于銑刀側(cè)面在切割時(shí)冷卻效果比銑刀底面要好，因此銑刀底面的磨損叫側(cè)面要嚴(yán)重。在磨損形式上，由于銑刀側(cè)面隨銑刀的回轉(zhuǎn)進(jìn)行不連續(xù)切削，圓周方向的線速度較大，對(duì)金剛石顆粒的沖擊力較大，導(dǎo)致銑刀側(cè)面的磨損主要為磨平和破損，而銑刀底面屬于連續(xù)切削，連續(xù)沖擊與受力致使金剛石顆粒容易脫落，脫落的金剛石顆粒位于銑刀底面和石灰?guī)r之間，在壓力作用下，對(duì)銑刀基體進(jìn)行梨削，使銑刀表面形成犁溝。在銑刀側(cè)面的底面的金剛石粒度號(hào)越小（顆粒越粗），顆粒與結(jié)合劑間越有足夠的結(jié)合力，抗沖擊力越大，使銑刀的磨損越小，反之銑刀的磨損越大。

影響金剛石銑刀磨損量的主要因素是銑刀制造選用的金剛石粒度，粒度直徑越大即拉度越粗，表現(xiàn)在銑刀在銑削加工過程中磨損量越小，加工過程中金剛石顆粒所受的沖擊力較大，粒度較粗的顆粒杭沖擊能力較強(qiáng)，而對(duì)于較度較小的顆粒杭沖擊能力相對(duì)較弱，容易破碎或脫落，使其磨損量增大。

在銑削加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和徑向切深這3方面因索中，對(duì)刀其磨報(bào)徽影響較大的是徑向切深，隨徑向切探的線性增大，金剛石刀具磨損旦呈加速增長(zhǎng)趨勢(shì)，這主要是由于徑向切深的不斷增加使徑向切削力大幅增大。致使刀具磨攝加快，磨損量成倍增長(zhǎng)，主軸轉(zhuǎn)速影響次之，隨主軸轉(zhuǎn)速的增大，切削力減小，刀具磨損量逐漸下降，進(jìn)給速度對(duì)磨損且的影響較校

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