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時間：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦機器
冷凝泵(Pco)將冷卻后的冷凝水送至水渣槽上部的冷凝裝置中。從水渣槽回收漏斗出來的冷凝水通過冷凝回水管靠重力流入緩沖槽，再由冷凝回水泵(PcoR)送至冷卻塔，冷卻后進入冷水池，以此循環(huán)使用。冷凝水水量為本1800 m3／h，水壓為0．25Kpa，水溫≤0
補充水系統(tǒng)，由于水渣帶走了部分水和在沖制水渣時產(chǎn)生的水蒸氣的散失以用冷卻塔蒸發(fā)一部分水，總水量減少了，系統(tǒng)需要進行補水．非常大補水量為250 m3／h，水壓為0．5 MPa，其具體補水部位為：2號水渣槽、熱水槽、冷水池，補水方式可根據(jù)水位高低自動補水．此補充水還作為供給渣漿泵(PSL)和轉(zhuǎn)鼓過濾水回水泵(PCC)啟動之用，水源來自于高爐附近的中壓水．8．事故水系統(tǒng)
當(dāng)水渣槽前沖制箱的壓力達不到設(shè)定值(沖制箱處壓力／>0．25mpa)和系統(tǒng)停電時，事故水氣動閥門自動打開。事故水進入水渣槽的事故水箱中，短時可對熔渣進行沖制，當(dāng)水渣微粉槽前沖制箱的壓力達不到設(shè)定值(沖制箱處壓力≥O．25 MPa)和系統(tǒng)停電時。
事故水氣動閥門自動打開。事故水進入水渣槽的事故水箱中，水渣超細(xì)粉短時可對熔渣進行沖制，但事故水的作用僅是短時急救措施，而不能完全對熔渣起到水淬和輸送作用。此時，水渣操作人員應(yīng)立即將系統(tǒng)轉(zhuǎn)入事故狀態(tài)，以渣罐形式出干渣，直到事故解除為止。另外，事故水還作為水渣槽、熱水槽、冷水池的水位補水．當(dāng)水位到達LL時，事故水系統(tǒng)自動啟動，水位到達正常水位時事故水氣動閥門自動關(guān)閉。事故水水量為600m3／h，水壓為0．1，供水時間至少滿足10分鐘。
-END-
脫水后的水渣由水渣膠帶運輸機運出，經(jīng)擺動溜槽進入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續(xù)濾出殘存的水分，大約儲存l小時后經(jīng)排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。
進一步要開展的工作，新沖水渣技術(shù)與其他水渣處理工藝相比較，開發(fā)應(yīng)用了液壓驅(qū)動、計算機閉環(huán)控制等部分，該項工藝基本實現(xiàn)了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的競爭力，以后還需進一步加強設(shè)備的國產(chǎn)化率，針對計算機的控制還需進一步優(yōu)化、完善。
如果集水池中的水位咖，則溢流，發(fā)出輕故障報警信號：如果水位低于L，回收泵(PRY)停止。不需要補水時，集水池中的水也可作為污水排入下水道。同時，水渣加工的集水池還需定期排放，以便清理沉積在池底的細(xì)砂。
水渣膠帶運輸機，水渣膠帶運輸機是水渣的主要運輸設(shè)備，轉(zhuǎn)鼓過濾出來的水渣經(jīng)膠帶運輸機和擺動溜槽進入成品槽。
鋼鐵集團為了提高工藝裝備技術(shù)水平，在集團二鐵廠引進了國內(nèi)首套新工藝裝置。新工藝與舊工藝相比較，相同之處是轉(zhuǎn)鼓過濾區(qū)設(shè)施，不同之處是沖制設(shè)施與冷卻塔，全新的是蒸汽冷凝裝置。本工程中還有設(shè)有一套渣漿泵輸送設(shè)施。
成品槽裝料可以裝料的條件：1．選擇成品槽的選擇開關(guān)在“IN”上(即已選擇該成品槽裝料)。2．料位低于60％(此值可調(diào))3．成品槽排料閥關(guān)閉。4．清洗程序未運行，如果一個成品槽a_d個條件的其中之一不能達至，裝自動選擇另一個成品槽裝料。
